Bốn điểm kiểm soát quy trình trong sản xuất dải vải và dây thun bằng phương pháp in chuyển nhiệt

Quá trình in chuyển nhiệt liên tục trên các vật liệu co giãn có chiều rộng hẹp như dải vải, dây thun, dây kéo khác biệt về phương pháp kỹ thuật so với in hoa văn trên vải khổ rộng: vật liệu hẹp, lực căng nhỏ, tần suất thay đổi đơn hàng cao, nên bất kỳ biến động nào ở một khâu nào cũng sẽ bị phóng đại. Bốn điểm kiểm soát quy trình dưới đây là những nơi dễ phát sinh vấn đề nhất trong sản xuất hàng loạt, đồng thời cũng là những điểm cần được thiết kế kỹ lưỡng từ trước.

1. Sự phù hợp giữa nhiệt độ và áp lực

Dải vải hẹp tiếp xúc với nhiệt dưới trục ép trong thời gian ngắn, do đó cần sự phối hợp chính xác hơn giữa nhiệt độ và áp lực. Nhiệt độ không đủ sẽ dẫn đến hình in không bám dính, hoa văn bị loang màu; trong khi áp lực quá lớn dễ làm dẹt cấu trúc của vật liệu co giãn, ảnh hưởng đến cảm giác khi chạm vào và độ đàn hồi.Khuyến nghị nên thực hiện các mẫu thử nghiệm theo độ dốc nhiệt độ – tốc độ cho các loại dải vải có thông số kỹ thuật khác nhau trước khi sản xuất hàng loạt, nhằm xác định phạm vi công nghệ phù hợp.

II. Độ ổn định của lực căng và tốc độ dây đai

Vật liệu dải vải rất nhạy cảm với sự thay đổi lực căng; lực căng không ổn định sẽ trực tiếp dẫn đến hiện tượng hình ảnh bị kéo giãn và khoảng cách lặp lại không đều. Hệ thống dẫn động servo với lực căng ổn định kết hợp với việc kiểm soát tốc độ dây chuyền mượt mà là nền tảng để đảm bảo tính nhất quán trong sản xuất liên tục. Giai đoạn chuyển đổi tốc độ khi thay đổi mẫu in cũng cần được xử lý một cách mượt mà.

III. Căn chỉnh hoa văn và ghép màu

Dải vải dệt liên tục chủ yếu là hoa văn lặp lại, độ chính xác của việc căn chỉnh quyết định chất lượng thẩm mỹ của sản phẩm hoàn thiện. Thiết bị phải có độ chính xác ổn định trong việc cấp dải vải và chức năng căn chỉnh hoa văn, đồng thời duy trì tính liên tục của hoa văn khi thay cuộn hoặc nối dải vải. Đối với hoa văn lặp lại nhiều màu, nên đưa các dấu hiệu căn chỉnh và thông số kỹ thuật vào quản lý trong phiếu quy trình.

IV. Xử lý sau dệt và kiểm tra độ bền màu

Các công đoạn hoàn thiện sau khi in chuyển nhiệt như giặt và định hình sẽ ảnh hưởng đến độ bền màu cuối cùng. Nên thực hiện kiểm tra giặt, ma sát và kéo giãn theo từng lô, ghi chép kết quả kiểm tra tương ứng với các thông số in chuyển nhiệt để tạo thành dữ liệu quy trình có thể truy xuất nguồn gốc; nhờ đó, khi có vấn đề phát sinh, có thể nhanh chóng xác định nguyên nhân nằm ở khâu in chuyển nhiệt hay khâu hoàn thiện.

Máy in thắt lưng bằng công nghệ thăng hoa nhiệt của Zhishang Technology được thiết kế dành cho sản xuất liên tục trên vật liệu co giãn có chiều rộng hẹp, hỗ trợ điều chỉnh độ căng và tốc độ theo thông số kỹ thuật. Nếu quý khách cần làm mẫu thử nghiệm hoặc đánh giá dây chuyền sản xuất, vui lòng liên hệ với chúng tôi.