열승화 웨빙 전사기 (맞춤형) ZS-AC

실제 생산 목표를 중심으로 설비를 설계한다

ZS-AC 열승화 웨빙 전사 인쇄기(맞춤형 버전)는 소형 원단, 웨빙, 고무줄, 신발 끈, 휴대폰 스트랩,반려동물 목줄, 지퍼 등 띠 모양 제품의 연속 인쇄 생산을 위해 설계되었으며, 610mm와 800mm 두 가지 롤러 직경 및 600mm, 1200mm 두 가지 가공 폭을 제공합니다. 이 장비는 양면 위치 결정 작업대,적외선 정밀 정렬, 고밀도 벨루벳, 8개의 알루미늄 합금 공기 팽창축, 이탈리아산 오일 충진 이중 롤러 및 자성 분말 장력 조절 시스템을 채택하여, 띠 모양 소재의 양면 패턴을 안정적으로 전사할 수 있으며, 소재, 폭, 속도 및 자동화 요구 사항에 따라 전체 장비 솔루션을 맞춤 제작할 수 있습니다.

장비의 장점

1. 고밀도 벨트:고밀도 두꺼운 벨트를 채택하여 전사 효과가 더욱 선명하고, 내열성과 내마모성이 뛰어나며, 수명이 더 깁니다.
2. 양면 위치 결정 작업대:양면 위치 결정 작업대와 적외선 위치 결정 기능을 결합하여 리본의 양면 전사를 손쉽게 구현할 수 있으며, 양면 패턴의 정밀한 정렬로 패턴 불일치와 편차를 줄입니다.
3. 알루미늄 합금 공기 팽창축:8개의 고품질 알루미늄 합금 공기 팽창축을 채택하여, 패턴 용지의 감기 및 풀기 작업이 간편하고, 위치가 안정적이며 편차가 적어 연속적인 자재 감기 및 풀기 생산에 적합합니다.
4. 이탈리아산 풀 오일 이중 롤러:이중 롤러는 풀 오일 기술을 채택하여 온도를 ±1℃ 범위 내에서 안정적으로 제어할 수 있으며, 롤러에 열이 고르게 전달되어 전사 효과가 일관되고 뚜렷한 색차 없이 균일합니다.
5. 자성 분말 장력 감/감동력:자성 분말 장력 제어 시스템은 소재와 공정에 따라 장력과 속도를 조절할 수 있어, 감기 및 풀기 작업이 더욱 안정적이며, 용지 공급과 감김이 더욱 평탄합니다.

핵심 구성

• 제어 보드:제어 보드는 온도, 속도, 자재 감기/풀기 및 작동 상태 제어를 담당하며, 조작과 유지보수가 용이합니다.
• 장력 조절 장치:웨빙, 신축 밴드, 지퍼 등 소재의 탄성과 두께에 따라 장력을 조절하여 재료 이송 시 편차를 줄입니다.
• 고품질 발열관:롤러 가열 시스템과 연동하여 안정적인 열을 제공하며, 온도 범위는 0~400℃에 달합니다.
• 브랜드 모터:구동 시스템이 안정적으로 작동하여 연속 생산 및 다양한 속도 범위의 공정 요구 사항을 충족합니다.
• 공압 가압 장치:소재의 두께와 패턴 요구 사항에 따라 압력을 조절하여 전사 접촉이 더욱 균일하도록 합니다.

적용 산업 및 사용 분야

본 기계는 열승화 웨빙 전사 인쇄기로, 소형 원단, 웨빙, 고무줄, 신발끈 등의 가공 현장에 적합합니다.웨빙, 신축 밴드, 신발 끈, 스트랩 등 협폭 띠 모양 소재의 연속 인쇄에 적합하며, 단면 및 양면 공정을 모두 지원하므로 주문 변경이 잦고 디자인 종류가 많은 웨빙 가공 현장에 적합합니다. 장비의 주요 사양은 폭 600 / 1200 mm, 생산 속도 160-450 m/h, 출력 21 / 28 kW이며, 양산 전 실제 소재를 사용하여 시운전을 실시하여 띠형 소재의 폭, 줄 수, 단면 및 양면 가공 요구 사항, 온도, 압력, 속도 등의 공정 매개변수를 확인할 것을 권장합니다.

기술 사양

작동 온도: 0-400℃; 장비 소음: 30dB.

비고:상기 내용은 표준 기계 치수이며, 공장에서 다양한 사양의 맞춤 제작이 가능합니다. 드럼 폭은 최대 6미터, 드럼 직경은 최대 2.5미터까지 가능합니다. 고객의 소재, 폭, 생산 능력 및 자동화 요구 사항에 맞춰 더 적합한 솔루션을 제공할 수 있으며, 최종 사양은 기술 제안서 및 계약서를 기준으로 합니다.

작동 및 안전 주의사항

이 장비는 롤 가열 방식을 채택하고 있으며, 작동 중 롤과 발열 부품의 온도가 높으므로 조작 및 청소 시 보호 장갑을 착용해야 하며, 롤 표면을 직접 만지는 것은 엄격히 금지됩니다. 재료 적재, 벨트 끼우기, 벨트 교체 또는 폭 조정 전에는 반드시 장비를 정지시키고 롤이 완전히 멈췄으며 온도가 안전 범위 내에 있는지 확인해야 합니다.이송 롤러, 벨트 감김 장치 및 압착 부위에는 끼임 및 말림 위험이 있으므로, 벨트 걸림, 벨트 파손 또는 이송 편차를 처리할 때는 먼저 비상 정지 버튼을 눌러야 합니다. 장비는 확실하게 접지되어야 하며, 전기 부품은 건조하고 청결한 상태를 유지해야 합니다.일상적으로 매뉴얼의 요구 사항에 따라 발열관, 벨트, 장력 장치 및 벨트 감김 장치를 점검해야 하며, 이상 소음이나 온도 이상이 발견되면 즉시 기계를 정지하고 점검해야 합니다. 본 기계의 출력은 21/28 kW이며, 배선 전에 작업장의 전원 용량이 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다.

모델 선정 권장 사항

기종을 선정할 때는 먼저 벨트형 소재의 폭, 줄 수 및 단면/양면 가공 요구 사항을 확인해야 합니다.본 기계의 폭 규격은 600 / 1200 mm이며, 출력은 21 / 28 kW, 생산 속도는 160-450 m/h입니다. 실제 가공 치수와 생산 능력 목표에 따라 해당 사양을 선택할 수 있으며, 규격이 부족할 경우 동 시리즈 중 더 넓은 폭이나 더 높은 출력의 기종을 선택할 수 있습니다.또한 작업장의 전원 용량, 장비 배치 및 자재 적재·하역 공간을 확인하고, 일상적인 유지보수에 필요한 작업 공간을 확보해야 합니다.

적용 범위

소형 원단, 직조 밴드, 신축 밴드, 신발 끈, 휴대폰 스트랩, 반려동물 목줄, 지퍼 등의 소재에 대한 양면 정밀 위치 맞추기 열승화 전사 인쇄에 적합하며, 관련 협폭 밴드형 소재의 연속 인쇄에도 사용할 수 있습니다.본격적인 양산 전에 샘플을 제공하여 시제품 테스트를 진행하고, 온도, 압력, 속도, 장력 및 무늬 정렬 위치 등의 공정 매개변수를 확인하는 것이 좋습니다.

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