Termikus szublimációs szalag-transzfernyomtató (egyedi kivitel) ZS-AC

A berendezések tervezése a tényleges termelési célok alapján

A ZS-AC hőszublimációs szalagtranszfer-nyomdagép (egyedi kivitel) kis méretű szabott darabok, szalagok, gumiszalagok, cipőfűzők, mobiltelefon-nyakpántok,állatpórázok, cipzárak és egyéb szalagszerű termékek folyamatos nyomtatására szolgál. 610 mm-es és 800 mm-es hengerátmérők, valamint 600 mm-es és 1200 mm-es feldolgozási szélességek közül választhat. A berendezés kétoldalas pozicionáló asztallal,infravörös precíz pozicionálással, nagy sűrűségű szövetbetéttel, 8 alumínium légtöltésű tengellyel, olasz, teljes olajbevonatú kétrétegű hengerekkel és mágneses poros feszesség-szabályozó rendszerrel rendelkezik, amely biztosítja a szalagszerű anyagok kétoldalas mintájának stabil átvitelét. A berendezés az anyag, a szélesség, a sebesség és az automatizálási igényeknek megfelelően testreszabható.

A berendezés előnyei

1. Nagy sűrűségű szövet:A nagy sűrűségű, megvastagított szövet használata teltebb transzferhatást biztosít, jobb hő- és kopásállóságot nyújt, valamint hosszabb élettartamot garantál.
2. Kétoldalas pozicionáló munkaasztal:A kétoldalas pozicionáló munkaasztal infravörös pozicionálással kombinálva könnyedén megvalósítja a szalagok kétoldalas transzfernyomtatását; a két oldalon lévő minták pontosan illeszkednek egymáshoz, csökkentve a mintahibákat és az eltéréseket.
3. Alumíniumötvözetből készült légtöltéses tengelyek:8 darab kiváló minőségű alumíniumötvözetből készült légtöltéses tengelyt alkalmazunk; a mintapapír fel- és letekercselése egyszerű, a pozicionálás stabil, nem csúszik el, így alkalmas a folyamatos anyagfel- és letekercseléses gyártásra.
4. Olasz, teljes olajjal töltött kétrétegű henger:A kétrétegű henger teljes olajjal töltött technológiát alkalmaz, a hőmérséklet ±1 °C-os tartományban stabilan szabályozható, a henger egyenletesen melegszik, a transzfernyomtatás eredménye egységes, nincs észrevehető színeltérés.
5. Mágnesporos feszesség-szabályozás:A mágnesporos feszesség-szabályozó rendszer az anyag és a gyártási folyamat függvényében állítja be a feszességet és a sebességet, így a tekercselés és a letekercselés stabilabb, a papír bevezetése és feltekerése pedig egyenletesebb.

Alapvető konfiguráció

• Vezérlőpanel:A vezérlőpanel felelős a hőmérséklet, a sebesség, az anyag fel- és letekercselésének, valamint az üzemállapot szabályozásáért, ami megkönnyíti a kezelést és a karbantartást.
• Feszesség-beállító szerkezet:A szalagok, rugalmas szalagok és cipzárak stb. rugalmasságának és vastagságának megfelelően állítja be a feszességet, csökkentve az anyageltolódást.
• Kiváló minőségű fűtőcsövek:a hengeres fűtőrendszerrel együtt stabil hőellátást biztosítanak, a hőmérséklet-tartomány 0–400 °C.
• Márkás motor:A hajtásrendszer egyenletesen működik, megfelel a folyamatos gyártás és a különböző sebességtartományok technológiai követelményeinek.
• Pneumatikus nyomásbeállító berendezés:A nyomás az anyag vastagsága és a mintázat követelményei szerint állítható, így biztosítva az egyenletesebb transzfernyomást.

Alkalmazási területek és felhasználási esetek

A gép egy hőszublimációs szalagtranszfer-nyomdagép, amely kis méretű szabásdarabok, szalagok, gumiszalagok, cipőfűzők és hasonló anyagok feldolgozására alkalmas.Alkalmas szalagok, rugalmas szalagok, cipőfűzők, zsinórok és egyéb keskeny szalagszerű anyagok folyamatos nyomtatására; egy- és kétoldalas nyomtatási eljárásokra egyaránt alkalmas, így ideális olyan szalagfeldolgozási helyzetekben, ahol gyakran cserélnek megrendeléseket és sokféle mintázatot kell kezelni. A berendezés főbb műszaki adatai: szalagszélesség 600 / 1200 mm, a gyártási sebesség 160–450 m/h, a teljesítmény 21 / 28 kW. A sorozatgyártás megkezdése előtt javasolt a gépet a tényleges anyaggal kipróbálni, hogy ellenőrizzék a szalagszerű anyag szélességét, szálainak számát, az egy- és kétoldalas nyomtatási követelményeket, valamint a hőmérséklet, nyomás, sebesség és egyéb technológiai paramétereket.

Műszaki paraméterek

Működési hőmérséklet: 0–400 °C; a berendezés zajszintje: 30 dB.

Megjegyzés:A fenti adatok a standard gépméretekre vonatkoznak; gyárunkban bármilyen méretre készítünk egyedi gyártmányú gépeket, a henger szélessége akár 6 méter, átmérője pedig akár 2,5 méter is lehet. Az ügyfél anyagának, szalagszélességének, termelési kapacitásának és automatizálási igényeinek megfelelően tudunk megfelelőbb megoldást kínálni; a végleges paraméterek a műszaki tervben és a szerződésben foglaltak szerint alakulnak.

Üzemeltetési és biztonsági utasítások

A berendezés hengerfűtéses, ezért a hengerek és a fűtőelemek működés közben magas hőmérsékletűek. A kezelés és tisztítás során védőkesztyűt kell viselni, a hengerek felületének közvetlen érintése szigorúan tilos. Az anyag betöltése, a szalag befűzése, a szőnyeg cseréje vagy a szalagszélesség beállítása előtt le kell állítani a berendezést, és meg kell győződni arról, hogy a hengerek teljesen leálltak, és a hőmérséklet a biztonságos tartományban van.A szalagvezető görgők, a szalagbefűző szerkezet és a préselési területek beszorulási és besodródási veszélyt jelentenek; szalagberagadás, szalagtörés vagy anyageltolódás esetén először a vészleállító gombot kell megnyomni. A berendezést megbízhatóan földelni kell, az elektromos alkatrészeket szárazon és tisztán kell tartani.A kézikönyvben előírtak szerint naponta ellenőrizni kell a fűtőcsöveket, a szőnyeget, a feszítőmechanizmust és a szalagbefűző szerkezetet; ha rendellenes zajt vagy hőmérséklet-eltérést észlel, haladéktalanul le kell állítani a gépet és meg kell javítani. A gép teljesítménye 21 / 28 kW; a bekötés előtt ellenőrizni kell, hogy a műhely áramellátásának kapacitása megfelel-e a követelményeknek.

Típusválasztási javaslatok

A típusválasztáskor először ellenőrizni kell a szalagszerű anyag szélességét, a szalagok számát, valamint az egy- vagy kétoldalas feldolgozási követelményeket.A gép szélessége 600 / 1200 mm; a teljesítmény 21 / 28 kW, a gyártási sebesség 160–450 m/h. A tényleges feldolgozási méretek és a termelési kapacitás céljai alapján válassza ki a megfelelő konfigurációt; ha a specifikációk nem elegendőek, válasszon a sorozatból egy szélesebb vagy nagyobb teljesítményű modellt.Ezenkívül ellenőrizni kell a gyártócsarnok áramellátási kapacitását, a berendezés elhelyezését, valamint a betöltési és kirakási teret, továbbá helyet kell biztosítani a napi karbantartáshoz szükséges munkaterület számára.

Alkalmazási területek

Alkalmas kis méretű szabásdarabok, szalagok, rugalmas szalagok, cipőfűzők, mobiltelefon-zsinórok, kisállat-pórázok, cipzárak és hasonló anyagok kétoldalas, precíz pozicionálású hőszublimációs transzfernyomtatására, valamint a kapcsolódó keskeny szalagszerű anyagok folyamatos nyomtatására is.A hivatalos sorozatgyártás megkezdése előtt javasoljuk, hogy nyújtson be mintát próbanyomtatásra, hogy megerősíthessük a hőmérséklet, nyomás, sebesség, feszesség és a minták illesztési pontja stb. technológiai paramétereit.

Ha további hőszublimációs berendezésekről szeretne tájékozódni, tekintse mega ZS-AB hőszublimációs szalag kétoldalas transzfernyomtatót, a ZS-AB hőszublimációs szalag felső betöltésű transzfernyomtatót,a ZS-AB termikus szublimációs kis méretű szalagok kétoldalas transzfernyomtatóját, valaminta ZS-AD termikus szublimációs cipzár-nyomtatót; továbbáfelveheti velünk a kapcsolatota ZS-AC testreszabott szalagnyomtató berendezés kiválasztásával, mintakészítéssel és termelési kapacitás-értékeléssel kapcsolatos tanácsokért.