Lasersnijmachine voor breedformaat en hoge snelheid

Apparatuur ontwerpen met het oog op concrete productiedoelstellingen

De panoramische lasersnijmachine voor hoge snelheden maakt gebruik van een panoramisch visueel herkenningssysteem met industriële camera’s en een CO₂-laser, en is bedoeld voor continue snijbewerkingen waarbij een hoge productiesnelheid vereist is.De machine is verkrijgbaar in 9 uitvoeringen, van DF-1820 tot DF-2030, met werkgebieden van 1800 × 2000 mm tot 2000 × 3000 mm en een laservermogen naar keuze van 180-300 W.het totale vermogen van de machine bedraagt maximaal 5000 W, de snij- en graveersnelheid kan variëren van 0-2000 / 0-2000, met een herhalingsnauwkeurigheid van ±0,05 mm. Het systeem maakt gebruik van waterkoeling en stappen-/servomotoraandrijving, ondersteunt gangbare tekenformaatbestanden zoals DWG, DXF, AI en CDR, en maakt bestandsoverdracht mogelijk via een USB-kabel, USB-stick of netkabel.

Voordelen van het apparaat

1. Hoge snelheid bij snijden en graveren:snij- en graveersnelheden tot 0-2000 / 0-2000, wat aanzienlijk hoger is dan de 0-1000 / 0-1500 van conventionele modellen. Bij opdrachten met een groot aantal te snijden stukken en hoge productieveisen per dienst kan de snijcyclus per stuk worden verkort, waardoor het apparaat geschikt is voor continu snijden in batches.
2. Panoramische visuele herkenning en positionering:het apparaat is uitgerust met een industriële camera die, in combinatie met een panoramisch visueel systeem, de bedrukte patronen, texturen en contouren op de stof herkent en positioneert. Hierdoor kan er direct langs de contouren worden gesneden op reeds bedrukte of gepatronneerde stoffen, wat handmatig uitlijnen, overtrekken en herhaaldelijk indelen van de snijopstelling vermindert.
3. Configuratie met hoogvermogenlaser:laservermogen naar keuze van 180-300 W, totaal vermogen van de machine niet meer dan 5000 W. Geschikt voor het snijden van dikkere stoffen, meerlaagse snijbewerkingen en graveerwerkzaamheden, waarbij zowel snelheid als snijkwaliteit worden gewaarborgd.
4. Waterkoeling, geschikt voor langdurige continue bewerking:de machine maakt gebruik van waterkoeling, met een bedrijfstemperatuurbereik van 0-45 °C en een luchtvochtigheid van 5%-95%, waardoor deze geschikt is voor langdurige, continue snijwerkzaamheden in een werkplaatsomgeving.
5. Herhalingsnauwkeurigheid ±0,05 mm:de herhalingsnauwkeurigheid bedraagt maximaal ±0,05 mm. In combinatie met het aandrijfsysteem met stappen- en servomotoren draagt dit bij aan het behoud van de maatvastheid bij het snijden van grote series bij hoge snelheden, waardoor nabewerking wordt verminderd.
6. Groot formaat werktafel, keuze uit 9 afmetingen:er zijn in totaal 9 werktafelafmetingen beschikbaar, variërend van 1800 × 2000 mm tot 2000 × 3000 mm. U kunt het geschikte formaat kiezen op basis van de afmetingen van de te snijden stukken, de plaatsingswijze en de productie per dienst, waardoor het aantal keer dat er moet worden samengevoegd en van materiaal moet worden gewisseld, wordt verminderd.
7. Diverse tekeningformaten en overdrachtsmethoden:ondersteunt formaten zoals DWG, DXF, AI, CDR, PLT, BMP, JPG, TIFF en GIF. Bestanden kunnen worden overgedragen via een USB-kabel, een USB-stick of een netwerkaansluiting, wat een naadloze integratie met bestaande lay-out- en patroonontwerpprocessen mogelijk maakt.

Toepassingsgebieden en gebruikssituaties

Deze machine is geschikt voor fiets- en sportkleding, zwemkleding, danskleding, bedrukte kleding, huishoudtextiel, schoenen, kant, handtassen, handschoenen, reistassen,autostoelkussens, lederwaren, pluche speelgoed en papierproducten, en kan worden gebruikt voor het snijden van stofdelen, het uitsnijden van patrooncontouren, het snijden van kant en franjes, het snijden van schoenmaterialen, het snijden van delen voor tassen en autostoelkussens, het snijden van lederwaren en het stansen van papierproducten.Voor de verwerking van kleding, huishoudtextiel en tassen, waarbij grote bestelvolumes en hoge eisen aan de productie per ploeg en de levertijd gelden, kan bij voorkeur een configuratie met hoge snelheid worden overwogen; voor stoffen met gedrukte patronen of texturen kan eerst visuele herkenning worden gebruikt voor positionering, waarna langs de contouren wordt gesneden.Voorafgaand aan de massaproductie wordt aanbevolen om proefstukken te maken met de daadwerkelijke stof, om het snijresultaat, de toestand van de gesmolten randen en de plaatsing van de snijpatronen te controleren.

Technische specificaties

Modelconfiguratie

Opmerking:Bovenstaande parameters dienen als referentie voor de standaardconfiguratie. De werkafmetingen, het laservermogen, het totaalvermogen van de machine, de snij- en graveersnelheid en de configuratie van het visuele systeem kunnen worden aangepast op basis van de daadwerkelijke stof, de afmetingen van de snijstukken en de maatwerkoplossing. De definitieve parameters zijn afhankelijk van de technische bevestiging en het contract.

Bedienings- en veiligheidsinstructies

Een CO₂-laser is een krachtige, onzichtbare of nauwelijks zichtbare laser. Het is ten strengste verboden om tijdens het gebruik van de machine de afdekking te openen om het snijgebied te bekijken. U dient een laserbeschermingsbril te dragen die is afgestemd op de golflengte en u moet controleren of de vergrendeling van de afdekking, de noodstopknop en de waarschuwingsborden in goede staat verkeren.Tijdens het werken op hoge snelheid beweegt de snijkop snel heen en weer; de operator mag tijdens het bedrijf zijn hand niet in het snijgebied steken. Druk eerst op de noodstopknop bij het verhelpen van afwijkingen in de materiaalvoeding, materiaalbreuken of vastgelopen materiaal. Tijdens het bewerkingsproces ontstaan rook, stof en geuren; zorg ervoor dat het rookafzuig- en filtersysteem correct functioneert en dat de werkplaats goed geventileerd is.Controleer bij het waterkoelsysteem regelmatig de watertemperatuur, het waterpeil en de dichtheid van de leidingen om te voorkomen dat onvoldoende koeling leidt tot een afname van het laservermogen of schade aan de onderdelen.De apparatuur moet betrouwbaar geaard zijn; in werkplaatsen met grote schommelingen in de stroomtoevoer en spanning wordt het aanbevolen een spanningsstabilisator te installeren. Na het vervangen van de stof of het aanpassen van de afvoerwijze moet eerst een proefsnede op een klein stukje worden uitgevoerd om de brandpuntsafstand, het vermogen, de snelheid en het snijresultaat te controleren alvorens over te gaan tot serieproductie; na het uitschakelen moeten de restanten op het werkblad worden verwijderd en moet het dagelijks onderhoud worden uitgevoerd volgens de instructies in de handleiding.

Aanbevelingen voor het kiezen van het juiste model

Bij het kiezen van een model dient u eerst de maximale buitenafmetingen van een enkel snijstuk en de plaatsingsmethode te bepalen. Voor de werkruimte wordt aanbevolen om op basis van het grootste snijstuk een marge van 100-200 mm aan te houden, om plaatsing en vastklemmen te vergemakkelijken;Controleer tevens het type stof, de dikte, of er een bedrukt patroon op zit en of uitlijningssnijden nodig is, om te bepalen of visuele positionering met een industriële camera vereist is.De productiecapaciteit is de belangrijkste selectiecriteria voor hogesnelheidsmodellen: bij grote ordervolumes, wanneer de snijcyclus per stuk moet worden verkort of wanneer het aantal machines moet worden verminderd, is een hogesnelheidsconfiguratie met snij- en graveersnelheden van 0-2000 / 0-2000 geschikt;In situaties met een gevarieerd assortiment aan te snijden stukken, waarbij kleine series met veel verschillende soorten de overhand hebben, kan een configuratie met standaard snelheden worden overwogen.Wat het vermogen betreft, kan een laservermogen van 180-300 W worden gekozen op basis van de stofdikte en de vereisten voor het snijden van meerdere lagen. Daarnaast moeten de spanning in de werkplaats, de ventilatie- en rookafzuigomstandigheden, de ruimte voor waterkoeling en de toevoerkanalen voor de apparatuur worden gecontroleerd. Indien nodig kunnen de daadwerkelijke stoffen en snittekeningen worden aangeleverd voor een proefsnijtest.

Toepassingsgebied

De panoramische hogesnelheidslasersnijmachine voor stoffen is geschikt voor snij- en graveerprocessen in sectoren zoals kleding, huishoudtextiel, schoenen, tassen, auto-interieurs, speelgoed en papierproducten. De machine kan worden gebruikt voor het snijden van stoffen voor fietskleding, sportkleding, zwemkleding, danskleding en bedrukte kleding, het grafisch snijden van huishoudtextiel,het snijden van kant en borduursels, het snijden van schoenmaterialen en schoenbovenwerken, het snijden van stukken voor handtassen, handschoenen en tassen, het snijden van autostoelkussens, het snijden van lederwaren, het snijden van pluche speelgoed en het stansen van papierproducten.De combinatie van visuele positionering met industriële camera’s en een grootformaat werktafel met hoge snelheid is geschikt voor massaproductie waarbij stoffen met patronen volgens contouren moeten worden gesneden en waarbij hoge eisen worden gesteld aan de productie per ploeg en de consistentie van de afmetingen van de gesneden stukken.

Als u de werkafmetingen, het laservermogen, de snijsnelheid en de configuratie voor visuele positionering van de Panorama-lasersnijmachine voor stoffen wilt controleren, kunt ude productcategorie ‘Lasersnijmachines voor stoffen’raadplegen, ofde casussen over de levering en procesinbedrijfstelling van de Panorama-lasersnijmachine voor stoffen en de lasersnijmachine voor stoffen bekijken. U kunt ook contact met ons opnemenvoor advies bij het kiezen van het juiste model, proefsnijden van stoffen en een offerte.