Imprimante numérique à sublimation à tambour (machine de marquage à chaud) ZS-BA

Concevoir des équipements en fonction des objectifs de production concrets

La presse à impression numérique par sublimation à tambour ZS-BA (machine de dorure à chaud) adopte une structure à tambour monocouche et convient à l'impression numérique, au transfert thermique et à la dorure à chaud sur des matériaux en rouleaux continus et des tissus.Les surfaces intérieures et extérieures du cylindre sont rectifiées avec précision et recouvertes d’un revêtement en Teflon. Associées à un feutre épais haute densité, à une bague conductrice à brosses en cuivre, à deux arbres gonflables en alliage d’aluminium et à un système de pressurisation pneumatique, ces caractéristiques permettent d’assurer une chauffage stable, un transfert uniforme et un réglage indépendant de la pression à gauche et à droite.L'équipement est disponible avec trois diamètres de rouleaux (420 mm, 610 mm et 800 mm), ainsi qu’avec diverses configurations de largeur, de puissance et de vitesse.

Avantages de l’équipement

• Cylindre monocouche :le cylindre est fabriqué à partir d’un tube en acier sans soudure, dont les surfaces intérieure et extérieure sont usinées avec précision ; la surface extérieure est d’abord rectifiée avec précision, puis recouverte d’un revêtement en Teflon. Le cylindre génère une chaleur uniforme, garantit un transfert sans différence de couleur et présente une surface résistante à l’abrasion et antiadhésive, ce qui permet d’obtenir des résultats d’impression et de dorure clairs et stables.
• Tapis haute densité :l’utilisation d’un tapis épais haute densité assure un contact et une transmission de pression plus complets, améliorant ainsi le résultat de transfert, tout en garantissant résistance à l’usure et longue durée de vie.
• Brosses en cuivre et bagues collectrices :les brosses en cuivre sont directement reliées aux bagues collectrices conductrices. Associées à un système de contrôle précis de la température, elles offrent une bonne conductivité, de faibles coûts d’entretien et une longue durée de vie, ce qui les rend adaptées à la production en continu.
• Double arbre pneumatique en alliage d’aluminium :équipée de deux arbres pneumatiques, utilisés respectivement pour le positionnement du papier à motifs et la collecte des déchets de papier. Ces arbres permettent un enroulement plus serré et plus régulier, ce qui améliore l’efficacité du changement de bobine et réduit la main-d’œuvre nécessaire.
• Dispositif de pression pneumatique :les rouleaux de pression exercent une pression sur le feutre, ce qui rend les couleurs de transfert plus vives et accélère la vitesse de production ; la pression à gauche et à droite peut être réglée en fonction des différents produits à estamper, s’adaptant ainsi à de nombreux types de matériaux et de procédés.

Secteurs d’activité et applications

Cette machine est une imprimante à transfert thermique par rouleaux, adaptée à l’estampage à chaud sur vêtements et tissus, à l’impression numérique sur bobines, au transfert thermique et au transfert de papier à motifs. Elle convient à la production en continu de transferts sur tissus d’habillement, textiles d’ameublement et textiles industriels, ainsi qu’aux commandes en série exigeant une grande stabilité des couleurs et une capacité de production élevée.Les principales spécifications de l’équipement sont les suivantes : largeur de bande de 1 300 à 2 000 mm, vitesse de production de 120 à 620 m/h, puissance de 28 / 45 / 48 / 68 kW.avant de lancer la production en série, il est recommandé de procéder à des essais sur les matériaux réels afin de vérifier la largeur du tissu, le motif, ainsi que les paramètres de processus tels que la température, la pression et la vitesse, en fonction de la capacité de production visée.

Caractéristiques techniques

Remarque :les paramètres ci-dessus sont donnés à titre indicatif pour la configuration standard. Le diamètre réel du tambour, la largeur, la tension, la puissance, les dimensions et le poids peuvent être confirmés ou personnalisés en fonction du matériau, du motif, de la capacité de production et des conditions sur site. Les paramètres définitifs sont ceux indiqués dans la proposition technique et le contrat.

Consignes d’utilisation et de sécurité

L'équipement utilise un système de chauffage par tambour à huile thermoconductrice ; le tambour, les éléments chauffants et le circuit d'huile atteignent des températures élevées pendant le fonctionnement. Il est donc recommandé de porter des gants de protection lors de l'utilisation et du nettoyage de l'équipement. Il est strictement interdit de toucher directement le tambour et les composants du circuit d'huile.Avant de charger ou de décharger le matériau, de remplacer le tapis ou de régler la largeur de bande, il est impératif d’arrêter l’équipement et de s’assurer que le tambour est complètement à l’arrêt et que la température se situe dans une plage de sécurité.Les dispositifs de pression pneumatiques comportent des risques de coincement ; il est strictement interdit d’introduire les mains entre le tambour et les rouleaux de pression pendant le fonctionnement ; il convient de dépressuriser le système avant de régler la pression pneumatique ou d’effectuer des opérations de maintenance sur le circuit pneumatique. L’équipement doit être correctement mis à la terre et câblé par un électricien qualifié ; l’armoire électrique doit être maintenue propre et au sec.Vérifiez quotidiennement, conformément aux instructions du manuel, le niveau d’huile thermovectrice, la tension de la toile et les arbres pneumatiques. En cas de fuite d’huile, de bruit anormal ou de fluctuations de température inhabituelles, arrêtez immédiatement la machine et procédez à une révision. La puissance de cette machine est de 28 / 45 / 48 / 68 kW ; avant le raccordement, assurez-vous que la capacité d’alimentation électrique de l’atelier répond aux exigences.

Conseils pour le choix du modèle

Lors du choix du modèle, il convient de vérifier au préalable la largeur du tissu, le motif et la capacité de production visée. La largeur de cette machine est comprise entre 1 300 et 2 000 mm ;les puissances disponibles sont de 28 / 45 / 48 / 68 kW et la vitesse de production de 120 à 620 m/h. Choisissez la configuration adaptée en fonction des dimensions réelles de traitement et de la capacité de production visée ; si les spécifications ne sont pas suffisantes, optez pour un modèle de la même série offrant une plus grande largeur de bande ou une puissance supérieure.Il convient également de vérifier la capacité électrique de l’atelier, l’emplacement de l’équipement ainsi que l’espace nécessaire au chargement et au déchargement, et de prévoir un espace suffisant pour les opérations d’entretien quotidien.

Domaines d’application

Convient à l’impression numérique, au transfert thermique et au gaufrage de divers matériaux en rouleaux et tissus. Il est possible de choisir entre des modèles à rouleaux de 420 mm, 610 mm ou 800 mm en fonction de la résistance à la température du matériau, de la largeur, du motif et de la vitesse de production. Avant le lancement de la production en série, il est recommandé de fournir des échantillons de matériaux pour effectuer des tests d’épreuvage.

Vous pouvez comparer simultanémentla machine de transfert par sublimation à rouleaux ZS-BA (version vêtements), la machine de transfert par sublimation à rouleaux ZS-BB (version professionnelle) et la machine de transfert par sublimation à rouleaux ZS-BC (version haut de gamme), ounous contacterpour obtenir des conseils sur le choix d’une machine de dorure à chaud et des propositions de tests d’échantillonnage.