Machine de transfert par sublimation à tambour (version de luxe) ZS-BC

Concevoir des équipements en fonction des objectifs de production concrets

La machine de transfert thermique à tambour ZS-BC (version de luxe) est destinée à la production en continu et à haut rendement par transfert thermique. Elle est disponible avec trois diamètres de tambour (800 mm, 1 000 mm et 1 200 mm) et offre une largeur utile de 2 000 mm.Disponible en puissances de 68 kW, 100 kW et 113 kW, cette machine atteint une vitesse de production maximale de 1 600 m/h. Équipée d’un système entièrement automatique de correction de déviation du tapis, d’avance et de recul automatiques ainsi que d’un système de désengagement automatique, elle est idéale pour la production en grande série de vêtements, de linge de maison, de chaussures et de chapeaux, de jouets, d’objets artisanaux et d’articles publicitaires.

Avantages de la machine

1. Fonctionnement entièrement automatisé, stable et durable :équipée de série d’un tapis haut de gamme 100 % aramide, résistant aux hautes températures, très souple, résistant à l’abrasion et durable ; le système intelligent de correction de déviation évite efficacement tout déport, toute déformation et tout endommagement du tapis.Le tapis peut être avancé et reculé automatiquement et se détache automatiquement en cas d’arrêt ou de panne, sans nécessiter de temps de refroidissement. Il maintient ainsi une tension uniforme avec précision, ce qui réduit l’usure et prolonge sa durée de vie.
2. Haute efficacité énergétique et réduction des coûts d’exploitation :le taux de recouvrement par tapis atteint 50 %, ce qui agrandit la surface de travail effective ; cela permet d’augmenter la production et la vitesse tout en garantissant la qualité, et de réduire les pertes thermiques des rouleaux. Le taux d’utilisation de la machine est plus élevé, avec une économie d’électricité d’environ 30 % par rapport aux modèles conventionnels.
3. Production à double poste pour une efficacité opérationnelle accrue :grâce à une structure comprenant deux bobines de tissu, deux dévidoirs de papier à motifs et deux postes de sortie, il est possible de préparer les matériaux à l’avance et de changer rapidement de charge, ce qui réduit les temps d’arrêt et de marche à vide, garantit une production continue et améliore considérablement l’efficacité globale des opérations.
4. Sécurité, stabilité et fiabilité de fonctionnement :équipée d’une protection contre les arrêts intempestifs, d’une alarme de surchauffe et d’un système d’aspiration des fumées, elle réduit les risques de contact accidentel, de défaillance due à la chaleur et de pollution par les fumées d’huile ; le coffret électrique indépendant et fermé est isolé thermiquement et protégé contre les fumées d’huile, et est équipé d’un ventilateur de refroidissement.Les rouleaux en Teflon, très durs, résistants à l’usure et antiadhésifs, associés à des roulements de grand diamètre, assurent une tension plus stable du tapis et un transfert plus uniforme.
5. Conception ergonomique, utilisation simplifiée :un dispositif d’alimentation dédié permet de placer le tissu sans perçage, avec une longueur réglable et une installation aisée ; la rainure en V pour l’enroulement du papier simplifie le processus de changement d’axe lorsque la bobine est pleine ; la vitesse d’enroulement est réglable indépendamment par variateur de fréquence, s’adaptant ainsi aux différents matériaux et exigences techniques.

Configuration principale

• Quatre groupes de pression pneumatique :pression réglable ; la pression exercée par l’arbre en silicone situé à l’avant améliore le résultat du transfert.
• Panneau de commande intelligent :thermorégulateur et variateur de vitesse importés, associés à un voltmètre et un ampèremètre intelligents, pour un contrôle en temps réel des données de fonctionnement.
• Cinq mandrins pneumatiques en alliage d’aluminium :destinés respectivement à l’enroulement du papier de transfert et du papier produit, ils garantissent un enroulement plus serré et plus régulier, ce qui permet de gagner du temps lors du changement de bobine.
• Réservoir d’huile indépendant :utilise la technologie italienne « à huile pleine », facilitant le remplissage d’huile caloporteuse, et présente des avantages tels qu’une vanne d’arrêt automatique, la dépressurisation, la protection anti-explosion et une sécurité élevée.
• Rouleaux à double paroi :la technologie italienne de remplissage intégral d’huile permet de maintenir l’écart de température à ±1 °C, garantissant une diffusion plus homogène de la chaleur et un transfert sans différence de couleur.

Secteurs d’activité et applications

Cette machine est une machine de transfert thermique à rouleaux par sublimation, adaptée aux applications telles que l’habillement, le linge de maison, les sacs à main et les jouets. Elle convient à la production en continu de transferts sur les tissus d’habillement, les textiles d’ameublement et les textiles industriels, ainsi qu’aux commandes en série exigeant une grande stabilité des couleurs et une capacité de production élevée.Les principales caractéristiques techniques de l’équipement sont les suivantes : largeur de bande de 2 000 mm, vitesse de production de 800 à 1 600 m/h, puissance de 68 / 100 / 113 kW.avant de lancer la production en série, il est recommandé de réaliser des essais avec les matériaux réels afin de vérifier la largeur du tissu, le motif, ainsi que les paramètres de processus tels que la capacité de production visée, la température, la pression et la vitesse.

Caractéristiques techniques

Remarque :les paramètres ci-dessus sont donnés à titre indicatif pour la configuration standard. Le diamètre réel des tambours, la largeur de bande, la puissance, la tension, les dimensions d'installation et la configuration d'automatisation peuvent être confirmés et personnalisés en fonction des matériaux, de la capacité de production et des conditions sur site.

Consignes d'utilisation et de sécurité

L'équipement utilise un chauffage par tambour à huile caloporteuse ; le tambour, les éléments chauffants et le circuit d'huile atteignent des températures élevées pendant le fonctionnement. Il est donc recommandé de porter des gants de protection lors de l'utilisation et du nettoyage de l'équipement. Il est strictement interdit de toucher directement le tambour et les composants du circuit d'huile.Avant de charger ou de décharger le matériau, de remplacer le tapis ou de régler la largeur de bande, il est impératif d’arrêter l’équipement et de s’assurer que le tambour est complètement à l’arrêt et que sa température se situe dans une plage sûre.Les zones de pressage pneumatiques présentent un risque de coincement ; il est strictement interdit d’introduire les mains entre le tambour et le rouleau de pression pendant le fonctionnement ; il convient de dépressuriser le système avant de régler la pression pneumatique ou d’effectuer des travaux d’entretien sur le circuit pneumatique. L’équipement doit être correctement mis à la terre et câblé par un électricien qualifié ; l’armoire électrique doit être maintenue propre et au sec.Au quotidien, il convient de vérifier, conformément aux instructions du manuel, le niveau d’huile caloporteuse, la tension de la toile et les axes à gonflage pneumatique ; en cas de fuite d’huile, de bruit anormal ou de fluctuations de température inhabituelles, il faut arrêter immédiatement la machine et procéder à une révision. La puissance de cette machine est de 68 / 100 / 113 kW ; avant le raccordement, il convient de s’assurer que la capacité d’alimentation électrique de l’atelier répond aux exigences.

Conseils pour le choix du modèle

Lors du choix du modèle, il convient de vérifier au préalable la largeur du tissu, le motif et la capacité de production visée. La largeur de cette machine est de 2 000 mm ;sa puissance est disponible en 68 / 100 / 113 kW et sa vitesse de production est comprise entre 800 et 1 600 m/h. Vous pouvez choisir la configuration adaptée en fonction des dimensions réelles de la pièce à traiter et de la capacité de production visée ; si les spécifications ne sont pas suffisantes, vous pouvez opter pour un modèle de la même série offrant une plus grande largeur de bande ou une puissance supérieure.Il convient également de vérifier la capacité d’alimentation électrique de l’atelier, l’emplacement de l’équipement ainsi que l’espace nécessaire au chargement et au déchargement, et de prévoir un espace suffisant pour les opérations d’entretien quotidien.

Domaines d’application

Convient au transfert thermique sur divers articles tels que les vêtements, le linge de maison, les sacs à main, les jouets, les chaussures et chapeaux, l’artisanat, les cadeaux et les articles publicitaires. Elle peut également être utilisée, en fonction des matériaux et des procédés, pour l’impression et le transfert en continu sur des matériaux en rouleaux.

Pour comparer les différentes configurations, vous pouvez consulterla machine de transfert par sublimation à rouleaux ZS-BA (version vêtements) ou la machine de transfert par sublimation à rouleaux ZS-BB (version professionnelle). Vous pouvez égalementnous contacter pour obtenirdes conseils sur le choix de la version « Deluxe », une évaluation de la capacité de production et des propositions d'échantillonnage.