热升华数码滚筒转印机（豪华版）ZS-BD

围绕实际生产目标设计设备

ZS-BD 热升华数码滚筒印花机（豪华版）面向 2200mm 大幅宽、连续化和高自动化的数码印花生产，提供 1000mm、1200mm、1500mm 三种滚筒直径，最高生产速度可达 2000m/h。设备采用独立电箱、双层滚筒和满油油箱设计，配置自动入料整理、自动纠偏、自动扁平、电动辅助装卸、出料冷却与摆布装置，并通过 PLC 系统实现定时启停和远程调试，适合高产能卷材印花、转印与发色加工。

设备优势

1. 独立电箱设计：控制系统与设备主体独立布置，方便日常维护和保养，并减少电磁干扰，提升运行稳定性。
2. 双层滚筒结构：滚筒内外圆经过精密车床加工，受热更加均匀，转印效果更加艳丽，同时减少热损耗、提升节能表现。
3. 满油油箱设计：采用满油导热结构，滚筒表面温差小、升温均匀，有利于保持稳定的色彩一致性和连续生产品质。
4. 布料自动整理：支持自动入料整理、自动纠偏和自动扁平，减少布面褶皱与跑偏问题，使进布更加平整稳定。
5. 自动进出料辅助：配置电动辅助装卸布料、出料冷却和出料摆布装置，降低人工干预强度，提高整线自动化程度和生产效率。
6. PLC 智能控制：PLC 控制系统支持定时启动和定时关闭，并可进行远程调试，方便设备管理与工艺参数维护。

核心配置

• 触摸控制屏：集中显示和设置设备运行状态，操作直观，便于工艺参数管理。
• 独立电气箱：电器元件集中布置，便于检查维护并降低电磁干扰。
• 布料装卸装置：电动辅助装卸结构降低人工操作强度，提高换卷和上下料效率。
• 液压纠偏：自动修正卷材运行位置，减少偏斜与褶皱，保障大幅宽连续生产稳定。

稳定转印配置

设备可配合杜邦原材料毛毯、保压气缸、双辊收布和进口电器元件等成熟配置使用。保压气缸可在所需位置保持压力，双辊结构可在机身内完成收布，配合高精度电器元件提升持续生产的稳定性与维护便利性。

适用行业与应用场景

本机属于热升华滚筒转印机，适用于服装面料、家纺布艺、窗帘、床品等加工场景。适合服装面料、家纺布艺及产业用纺织品的连续转印生产，也适合对色差稳定性和产能要求较高的批量订单。设备主要规格为幅宽 2200 mm、生产速度 880-2000 m/h、功率 96 / 120 / 146 kW，批量生产前建议使用实际材料试机，确认面料的门幅、花型与目标产能及温度、压力、速度等工艺参数。

技术参数

备注：以上参数为标准配置参考。实际滚筒直径、幅宽、功率、自动化配置及现场安装条件可根据材料、产能和场地进行确认与定制，最终参数以技术方案和合同为准。

操作与安全提示

设备采用导热油滚筒加热，滚筒、发热管和油路在运行中温度较高，操作和清理时应佩戴防护手套，严禁直接触摸滚筒与油路部件。装料、取料、更换毛毯或调整幅宽前，必须先停止设备并确认滚筒完全停止、温度处于安全范围。气动加压部位存在夹合动作，运行期间严禁将手伸入滚筒与压辊之间；调整气压或检修气路前应先泄压。设备须可靠接地并由具备资质的电工接线，电气柜应保持干燥清洁。日常应按手册要求检查导热油油位、毛毯张紧状态和气胀轴，发现渗油、异响或温度异常波动应及时停机检修。 本机功率为 96 / 120 / 146 kW，接线前应确认车间电源容量满足要求。

选型建议

选型时应先确认面料的门幅、花型与目标产能。本机幅宽规格为 2200 mm；功率配置为 96 / 120 / 146 kW，生产速度为 880-2000 m/h，可根据实际加工尺寸和产能目标选择对应配置，规格不足时可选择同系列更大幅宽或更高功率的机型。此外应确认车间电源容量、设备摆放与上下料空间，并预留日常维护所需的操作位置。

应用范围

适用于服装面料、家纺布艺、窗帘、床品、广告布、旗帜、工艺品及其他卷材的大幅宽连续印花、热转印和发色加工。正式批量生产前建议提供材料样品进行打样测试，确认温度、压力、速度和张力等工艺参数。

ZS-BD 配置说明

本页为 ZS-BD 数码滚筒印花豪华配置，具备 2200mm 幅宽和最高 2000m/h 的生产能力，与此前发布的标准 ZS-BD 滚筒转印机在滚筒直径、幅宽、功率及速度方面不同。选型时请根据材料宽度、目标产能和自动化需求确认具体配置。

如需对比其他机型，可查看 ZS-BD 标准滚筒转印机（豪华版）、ZS-BC 热升华滚筒转印机（豪华版）、ZS-BA 热升华滚筒数码印花机（烫金机） 或 ZS-BF 大幅宽热升华滚筒转印机，也可以联系我们获取 ZS-BD 数码滚筒印花机选型建议、产能评估与打样方案。