Статичний лазерний маркувальний пристрій

Проектування обладнання з урахуванням реальних виробничих цілей

Стаціонарний лазерний маркувальний верстат призначений для лазерного маркування та гравіювання деталей, що знаходяться в нерухомому стані на робочій поверхні. Він має інтегровану підлогову конструкцію шафи та оснащений маркувальною головкою, підйомною колоною, робочою поверхнею та монітором; після підключення до джерела живлення верстат готовий до роботи.Обладнання підтримує три типи лазерів: волоконний (DF-G), ультрафіолетовий (DF-UV) та CO₂ (DF-C). Можливий вибір потужності лазера: 20 Вт / 30 Вт / 50 Вт / 100 Вт,довжина хвилі лазера становить 1064 нм, діапазон частот — 1–600 кГц та 20–200 кГц,довжина імпульсу — 200 нс та 50–100 нс, глибина гравіювання — 0,1–1,0 мм, швидкість маркування — до ≤1000 мм/с, використовується повітряне охолодження, робоча температура — 0–40 °C,джерело живлення 220 В / 110 В, 50/60 Гц.

Переваги обладнання

1. На вибір доступні три типи лазерів: волоконний, ультрафіолетовий та CO₂:у рамках однієї серії доступні три конфігурації: волоконний лазерний маркувальний пристрій DF-G, ультрафіолетовий лазерний маркувальний пристрій DF-UV та CO₂-лазерний маркувальний пристрій DF-C. Модель можна вибрати відповідно до матеріалу заготовки, вимог до якості маркування та способу обробки поверхні, що дозволяє одному пристрою задовольнити різноманітні потреби в маркуванні.
2. Можливість вибору потужності лазера в діапазоні 20–100 Вт:потужність лазера доступна у чотирьох варіантах — 20 Вт, 30 Вт, 50 Вт та 100 Вт. Чим вища потужність, тим більша глибина маркування та вища ефективність обробки; можна підібрати відповідну конфігурацію відповідно до необхідної глибини маркування, вимог до тактової частоти та розміру партії.
3. Повітряне охолодження, не потребує зовнішнього водяного охолодження:уся система використовує повітряне охолодження, тому не потрібно встановлювати охолоджувач води та підключати зовнішній водяний контур. Це спрощує розміщення обладнання у цеху, експлуатацію та технічне обслуговування, а також дозволяє уникнути утворення накипу у водяних контурах та додаткових витрат на технічне обслуговування.
4. Швидкість маркування ≤1000 мм/с:швидкість маркування досягає 1000 мм/с, що підходить для маркування невеликих партій деталей та завдань із складними графічними елементами, скорочуючи такт обробки одиниці продукції при збереженні якості маркування.
5. Глибина гравіювання 0,1–1,0 мм:глибина гравіювання регулюється в діапазоні 0,1–1,0 мм, що дозволяє виконувати як неглибоке маркування та поверхневе нанесення позначок, так і гравіювання певної глибини, що підходить для обробки деталей з вимогами до глибини.
6. Стабільність плями та якості променя:діаметр плями 7±0,5 мм та 6,5±1 мм,якість променя менше 1,5 та 1,6 відповідно; у поєднанні з діапазоном частот 1–600 кГц та 20–200 кГц і довжиною імпульсу 200 нс та 50–100 нс це дозволяє гнучко регулювати баланс між точністю маркування та ефективністю обробки.
7. Інтегрована підлогова конструкція, зручність експлуатації:обладнання об’єднує в собі корпус, підйомну колону, робочу поверхню, панель керування та дисплей; оснащене регульованими опорними ніжками, займає мало місця, зручне для переміщення та вирівнювання; вимоги до робочого середовища — сухе, чисте та провітрюване приміщення; може використовуватися в звичайних цехових умовах.
8. Підтримка виготовлення на замовлення за нестандартними розмірами:окрім стандартної комплектації можливе виготовлення на замовлення за нестандартними розмірами; конфігурацію можна налаштувати відповідно до розмірів заготовки, площі маркування та простору робочого місця, що полегшує інтеграцію в існуючі виробничі процеси.

Галузі застосування та сфери використання

Ця машина підходить для обробки, що вимагає нанесення маркування, кодування, гравіювання та різьблення на поверхнях дрібних або плоских деталей. Її можна використовувати для обробки каменю, декоративних виробів, різьблення по акрилу, виробів з бамбука та дерева, а також для маркування та гравіювання паперу, картонних коробок, сигаретних пачок та інших пакувальних матеріалів.Різні типи лазерів мають різні сфери застосування: волоконний лазер (DF-G) в основному використовується для маркування металів та сплавів; ультрафіолетовий лазер (DF-UV) підходить для матеріалів, чутливих до теплового впливу, таких як пластик, скло та кераміка;CO₂-лазер (DF-C) підходить для неметалевих матеріалів, таких як акрил, дерево, шкіра, папір, картонні коробки тощо. Під час вибору моделі слід спочатку визначити матеріал заготовки та вимоги до якості маркування; перед запуском серійного виробництва рекомендується виконати пробне маркування на реальній заготовці, щоб перевірити глибину маркування, контрастність кольору та якість країв.

Технічні параметри

Конфігурація моделі

Виготовлення за індивідуальним замовленням:можливе виготовлення за нестандартними розмірами (одиниця виміру: мм).

Примітка:наведені вище параметри є орієнтовними для стандартної конфігурації; загальна потужність обладнання змінюється залежно від обраного рівня потужності лазера;параметри різних типів лазерів (волоконний / ультрафіолетовий / CO₂), такі як довжина хвилі, діапазон частот та тривалість імпульсу, можуть відрізнятися; робочі розміри, площа маркування, потужність лазера та конфігурація корпусу можуть коригуватися відповідно до конкретних деталей та індивідуального замовлення; остаточні параметри визначаються згідно з технічним підтвердженням відповідної моделі та умовами договору.

Інструкції з експлуатації та техніки безпеки

Під час роботи обладнання для лазерного маркування випромінюється потужний лазерний промінь; під час роботи обладнання суворо забороняється просовувати руки або будь-які частини тіла в зону маркування, розташовану під маркувальною головкою; необхідно переконатися, що захисний кожух, захисні екрани та червона кнопка аварійної зупинки знаходяться у справному стані, а також надягати захисні окуляри, що відповідають довжині хвилі використовуваного типу лазера.Слід заздалегідь переконатися, що матеріал для маркування відповідає обраному типу лазера, щоб уникнути утворення шкідливих газів або пошкодження обладнання під час обробки матеріалів, що містять хлор, фтор тощо. Під час обробки утворюється невелика кількість диму та запаху, тому робоче середовище має бути сухим, чистим та провітрюваним;Не можна перекривати повітроводи та вентиляційні отвори системи повітряного охолодження; їх слід регулярно очищати від пилу, щоб уникнути зниження потужності або пошкодження компонентів через погане охолодження. Обладнання має бути надійно заземлене; у цехах із значними коливаннями напруги рекомендується встановити стабілізатор напруги.Після заміни заготовки, затискних пристосувань або файлу маркування слід спочатку виконати пробне маркування, щоб підтвердити параметри фокусної відстані, потужності, частоти та швидкості, перш ніж переходити до серійного виробництва; щодня слід очищати лінзи та робочу поверхню відповідно до вимог посібника, а обслуговування оптичного тракту має здійснювати фахівець.

Рекомендації щодо вибору моделі

Під час вибору моделі слід спочатку визначити матеріал заготовки та вимоги до маркування, оскільки це є основною підставою для вибору типу лазера: для металевих деталей та сплавів слід надавати перевагу волоконному лазеру DF-G;для матеріалів, чутливих до термічного впливу, таких як пластик, скло та кераміка, підходить ультрафіолетовий лазер DF-UV; для неметалевих матеріалів, таких як акрил, дерево, шкіра, папір та картон, підходить CO₂-лазер DF-C.Щодо потужності, для звичайного поверхневого маркування та нанесення кодів на поверхню можна вибрати конфігурацію 20 Вт або 30 Вт, а якщо потрібна певна глибина гравіювання або великі партії, слід розглянути конфігурацію 50 Вт або 100 Вт.Одночасно слід перевірити максимальні розміри деталі, що маркується, та вимоги до робочої зони маркування, щоб переконатися, що хід підйому та простір на робочому столі відповідають вимогам; якщо робочий стіл або робоча зона стандартної моделі не відповідають розмірам деталі, можна надати розміри деталі та зміст маркування для розробки індивідуального нестандартного рішення.Крім того, слід перевірити напругу в цеху, умови вентиляції та простір для розміщення обладнання.

Сфера застосування

Стаціонарні лазерні маркувальні машини підходять для поверхневого маркування, нанесення символів, гравіювання візерунків та обробки з певною глибиною на дрібних та плоских деталях; їх можна використовувати для маркування металевих деталей, а також для точного маркування матеріалів із пластику, скла та кераміки, а також для гравіювання та нанесення написів на акрилі, дереві, шкірі, папері, картонних коробках,пачок для сигарет, кам'яних виробів, декоративних предметів та бамбуково-дерев'яних сувенірів. Поєднання повітряного охолодження, інтегрованої підлогової шафи та потужності 20–100 Вт підходить для маркування невеликих і середніх партій різноманітних виробів, а також може використовуватися як автономна маркувальна станція у складі виробничої лінії.

Щоб дізнатися про тип лазера, потужність, робочу зону та конфігурацію корпусу статичного лазерного маркувального верстата, перегляньтекатегорію «Лазерні маркувальні верстати», а також категорію «Лазерні верстати для різання тканини», щоб ознайомитися з обладнанням для лазерного різання. Ви також можетезв’язатисяз нами, щоб отримати рекомендації щодо вибору моделі, зразки обробки деталей та цінову пропозицію.