Stacjonarna maszyna do znakowania laserowego

Projektowanie urządzeń pod kątem rzeczywistych celów produkcyjnych

Stacjonarna maszyna do znakowania laserowego służy do znakowania i grawerowania laserowego elementów znajdujących się w stanie spoczynku na stole roboczym. Urządzenie ma konstrukcję zintegrowanej szafy podłogowej i jest wyposażone w głowicę znakującą, kolumnę podnoszącą, blat roboczy oraz monitor; po podłączeniu do zasilania jest gotowe do użycia.Urządzenie oferuje trzy rodzaje laserów: światłowodowy (DF-G), ultrafioletowy (DF-UV) oraz CO₂ (DF-C), z możliwością wyboru mocy lasera 20 W / 30 W / 50 W / 100 W,długość fali lasera 1064 nm, zakres częstotliwości 1–600 kHz oraz 20–200 kHz,długość impulsu wynosi 200 ns oraz 50–100 ns, głębokość grawerowania wynosi 0,1–1,0 mm, a prędkość znakowania może osiągnąć ≤1000 mm/s. Urządzenie jest chłodzone powietrzem, a temperatura pracy wynosi 0–40 °C,napięcie zasilania 220 V / 110 V, 50/60 Hz.

Zalety urządzenia

1. Do wyboru trzy rodzaje laserów: światłowodowy, UV i CO₂:W ramach tej samej serii dostępne są trzy konfiguracje: markier laserowy światłowodowy DF-G, markier laserowy UV DF-UV oraz markier laserowy CO₂ DF-C. Model można dobrać w zależności od materiału obrabianego, wymaganych efektów znakowania oraz sposobu obróbki powierzchni, dzięki czemu jedno urządzenie może zaspokoić różnorodne potrzeby w zakresie znakowania.
2. Moc lasera w zakresie 20–100 W do wyboru:Dostępne są cztery poziomy mocy lasera: 20 W, 30 W, 50 W i 100 W. Im wyższa moc, tym większa głębokość znakowania i wyższa wydajność obróbki. Konfigurację można dopasować do wymaganej głębokości znakowania, częstotliwości cyklu oraz wielkości partii.
3. Chłodzenie powietrzem, bez konieczności stosowania zewnętrznego chłodzenia wodnego:całe urządzenie jest chłodzone powietrzem, co eliminuje potrzebę stosowania agregatu chłodniczego i zewnętrznego obiegu wody, ułatwiając rozmieszczenie w hali produkcyjnej oraz eksploatację i konserwację, a także pozwalając uniknąć osadzania się kamienia w obiegu wody i dodatkowych prac konserwacyjnych.
4. Prędkość znakowania ≤1000 mm/s:prędkość znakowania może osiągnąć 1000 mm/s, co sprawia, że urządzenie nadaje się do znakowania małych partii elementów oraz do zadań wymagających znakowania skomplikowanych wzorów, skracając czas cyklu dla pojedynczego elementu przy zachowaniu wysokiej jakości znakowania.
5. Głębokość grawerowania 0,1–1,0 mm:Głębokość grawerowania można regulować w zakresie 0,1–1,0 mm, co pozwala zarówno na wykonywanie płytkich znakowań i oznaczeń powierzchniowych, jak i zaspokaja potrzeby związane z grawerowaniem na określoną głębokość, co sprawia, że urządzenie nadaje się do obróbki elementów wymagających określonej głębokości.
6. Stabilna plamka i jakość wiązki:średnica plamki 7 ± 0,5 mm i 6,5 ± 1 mm,jakość wiązki mniejsza niż 1,5 i 1,6, w połączeniu z zakresem częstotliwości 1–600 kHz oraz 20–200 kHz i długością impulsu 200 ns oraz 50–100 ns, umożliwiają elastyczne dostosowanie między precyzją znakowania a wydajnością obróbki.
7. Zintegrowana konstrukcja podłogowa, łatwa obsługa:urządzenie łączy w sobie szafę, kolumnę podnoszącą, blat roboczy, panel sterowania i wyświetlacz, wyposażone jest w regulowane nóżki podporowe, zajmuje mało miejsca, jest łatwe w przemieszczaniu i wyrównywaniu; wymagane warunki środowiskowe to suche, czyste i wentylowane pomieszczenie, urządzenie może być używane w standardowych warunkach warsztatowych.
8. Możliwość dostosowania do niestandardowych wymiarów:oprócz konfiguracji standardowej oferujemy możliwość dostosowania do niestandardowych wymiarów; konfigurację można dostosować do rozmiarów obrabianych elementów, obszaru znakowania oraz przestrzeni roboczej, co ułatwia dopasowanie do istniejących procesów produkcyjnych.

Branże i zastosowania

Urządzenie nadaje się do zastosowań wymagających znakowania, kodowania, grawerowania i rzeźbienia na powierzchniach małych lub płaskich elementów. Może być wykorzystywane do obróbki wyrobów rzemieślniczych, takich jak przedmioty z kamienia, ozdoby, rzeźbione powierzchnie akrylowe, wyroby z bambusa i drewna, a także do znakowania i grawerowania materiałów opakowaniowych, takich jak papier, kartony i paczki papierosów.Różne typy laserów mają różne zastosowania: laser światłowodowy (DF-G) służy głównie do znakowania metali i stopów; laser UV (DF-UV) nadaje się do materiałów wrażliwych na wpływ ciepła, takich jak tworzywa sztuczne, szkło i ceramika;laser CO₂ (DF-C) nadaje się do materiałów niemetalowych, takich jak akryl, drewno, skóra, papier i kartony. Przy doborze modelu należy najpierw ustalić rodzaj materiału obrabianego oraz wymagania dotyczące efektu znakowania; przed rozpoczęciem produkcji seryjnej zaleca się wykonanie próbnego znakowania na rzeczywistym materiale w celu sprawdzenia głębokości znakowania, kontrastu kolorystycznego oraz wykończenia krawędzi.

Parametry techniczne

Konfiguracja modelu

Wykonanie niestandardowe:realizujemy zamówienia o niestandardowych wymiarach (jednostka: mm).

Uwaga:Powyższe parametry stanowią orientacyjne wartości dla konfiguracji standardowej; moc urządzenia zmienia się w zależności od wybranego poziomu mocy lasera;Różne typy laserów (włóknowe / ultrafioletowe / CO₂) różnią się pod względem parametrów, takich jak długość fali, zakres częstotliwości i długość impulsu; wymiary robocze, powierzchnia znakowania, moc lasera i konfiguracja obudowy mogą ulec zmianie w zależności od konkretnego przedmiotu obrabianego i indywidualnego projektu; ostateczne parametry są zgodne z potwierdzeniem technicznym danego modelu i postanowieniami umowy.

Wskazówki dotyczące obsługi i bezpieczeństwa

Podczas pracy urządzenie do znakowania laserowego emituje silne promieniowanie laserowe. Podczas pracy urządzenia surowo zabrania się wkładania rąk lub jakichkolwiek części ciała do obszaru znakowania znajdującego się pod głowicą znakującą. Należy upewnić się, że osłona maszyny, przegrody ochronne oraz czerwony przycisk awaryjnego zatrzymania znajdują się w prawidłowym stanie, a także nosić okulary ochronne dostosowane do długości fali danego typu lasera.Należy wcześniej upewnić się, że materiały przeznaczone do znakowania są zgodne z wybranym typem lasera, aby uniknąć powstawania szkodliwych gazów lub uszkodzenia urządzenia podczas obróbki materiałów zawierających chlor, fluor itp. Podczas obróbki powstaje niewielka ilość dymu i nieprzyjemny zapach, dlatego należy utrzymywać środowisko pracy w stanie suchym, czystym i dobrze wentylowanym;Nie wolno zasłaniać kanałów wentylacyjnych i otworów wentylacyjnych; należy je regularnie oczyszczać z kurzu, aby uniknąć spadku mocy lub uszkodzenia elementów spowodowanego słabym odprowadzaniem ciepła. Urządzenie musi być niezawodnie uziemione; w warsztatach, w których występują duże wahania napięcia, zaleca się zainstalowanie stabilizatora napięcia.Po wymianie obrabianego elementu, uchwytu lub pliku znakowania należy najpierw wykonać próbną próbkę, aby potwierdzić parametry ogniskowej, mocy, częstotliwości i prędkości przed przystąpieniem do produkcji seryjnej; na co dzień należy czyścić soczewki i blat zgodnie z instrukcją obsługi, a konserwację ścieżki optycznej powierzyć wykwalifikowanemu personelowi.

Zalecenia dotyczące doboru modelu

Przy doborze modelu należy najpierw określić materiał obrabianego elementu oraz wymagania dotyczące znakowania, co stanowi podstawową podstawę do wyboru typu lasera: w przypadku elementów metalowych i stopów należy rozważyć przede wszystkim laser światłowodowy DF-G;materiały wrażliwe na wpływ ciepła, takie jak tworzywa sztuczne, szkło i ceramika, nadają się do znakowania laserem UV DF-UV; materiały niemetalowe, takie jak akryl, drewno, skóra, papier i karton, nadają się do znakowania laserem CO₂ DF-C.Jeśli chodzi o moc, do standardowego znakowania płytkiego i kodowania powierzchniowego można wybrać konfigurację 20 W lub 30 W, natomiast w przypadku konieczności uzyskania pewnej głębokości grawerowania lub przy większych partiach produkcyjnych warto rozważyć konfigurację 50 W lub 100 W.Należy również sprawdzić maksymalne wymiary obrabianego elementu oraz wymagany obszar znakowania, aby upewnić się, czy skok podnośnika i przestrzeń na stole roboczym są wystarczające; jeśli standardowy stół roboczy lub obszar znakowania nie pasują do obrabianego elementu, można podać wymiary elementu i treść znakowania, aby uzyskać niestandardowe rozwiązanie dostosowane do indywidualnych potrzeb.Ponadto należy sprawdzić napięcie w warsztacie, warunki wentylacyjne oraz przestrzeń przeznaczoną na ustawienie urządzenia.

Zakres zastosowań

Stacjonarne maszyny do znakowania laserowego nadają się do znakowania powierzchniowego małych i płaskich elementów, kodowania znaków, nanoszenia wzorów oraz grawerowania o określonej głębokości. Mogą być wykorzystywane do znakowania elementów metalowych i wyrobów z metalu, precyzyjnego znakowania materiałów takich jak tworzywa sztuczne, szkło i ceramika, a także do grawerowania i nanoszenia napisów na akrylu, drewnie, skórze, papierze, kartonach,paczek papierosów, wyrobów kamiennych, elementów dekoracyjnych oraz rękodzieła z bambusa i drewna. Połączenie chłodzenia powietrzem, zintegrowanej szafy podłogowej oraz mocy w zakresie 20–100 W sprawia, że urządzenie nadaje się do znakowania małych i średnich partii produktów o zróżnicowanym asortymencie, a także może służyć jako niezależne stanowisko znakowania w ramach linii produkcyjnej.

Aby sprawdzić typ lasera, moc lasera, obszar znakowania oraz konfigurację szafy w statycznych maszynach do znakowania laserowego, można przejrzećkategorię produktów „Maszyny do znakowania laserowego” lub kategorię produktów „Laserowe wycinarki do tkanin”, aby zapoznać się z urządzeniami do cięcia laserowego. Można równieżskontaktować sięz nami w celu uzyskania porad dotyczących doboru modelu, wykonania próbki obrabianego elementu oraz oferty cenowej.