정적 레이저 마킹기

실제 생산 목표를 중심으로 설비를 설계한다

정적 레이저 마킹기는 공작물이 작업대 위에서 정지된 상태에서 레이저 마킹 및 조각을 수행하는 데 사용되며, 일체형 플로어 스탠드 구조를 채택하고 마킹 헤드, 승강 기둥, 조작대 및 디스플레이가 구성되어 있어 전원을 연결하기만 하면 바로 사용할 수 있습니다.이 장비는 광섬유(DF-G), 자외선(DF-UV), CO₂(DF-C)의 세 가지 레이저 유형을 제공하며, 레이저 출력은 20W / 30W / 50W / 100W 중에서 선택할 수 있습니다.레이저 파장은 1064nm이며, 주파수 범위는 1-600KHz 및 20-200KHz,펄스 길이는 200ns 및 50-100ns이며, 조각 깊이는 0.1-1.0mm, 마킹 속도는 ≤1000mm/s에 달합니다. 공기 냉각 방식을 채택하였으며, 작동 온도는 0-40℃,작동 전원 220V / 110V, 50/60Hz.

장비의 장점

1. 광섬유, 자외선, CO₂ 세 가지 레이저 중 선택 가능:동일 시리즈에서 파이버 레이저 마킹기 DF-G, 자외선 레이저 마킹기 DF-UV 및 CO₂ 레이저 마킹기 DF-C 세 가지 구성을 제공하며, 공작물 재질, 마킹 효과 요구 사항 및 표면 처리 방식에 따라 해당 기종을 선택할 수 있어, 한 대의 장비로 다양한 마킹 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
2. 레이저 출력 20-100W 선택 가능:레이저 출력은 20W, 30W, 50W 및 100W의 4단계로 제공되며, 출력이 높을수록 마킹 깊이와 가공 효율이 높아집니다. 마킹 깊이, 사이클 시간 요구 사항 및 생산량에 따라 적합한 구성을 선택할 수 있습니다.
3. 공기 냉각 방식, 외부 수냉 장치 불필요:전체 장비가 공기 냉각 방식을 채택하여 냉수기 및 외부 수로 설비가 필요하지 않습니다. 이로 인해 작업장 배치 및 사용·유지보수가 더 간편하며, 수로 내 스케일 발생 및 추가적인 유지보수 작업도 방지됩니다.
4. 마킹 속도 ≤1000mm/s:마킹 속도는 최대 1000mm/s에 달하며, 소량 생산품 및 그래픽이 복잡한 마킹 작업에 적합합니다. 마킹 효과를 보장하면서 단위 제품당 사이클 시간을 단축할 수 있습니다.
5. 조각 깊이 0.1-1.0mm:조각 깊이를 0.1-1.0mm 범위 내에서 조절할 수 있어, 얕은 마킹 및 표면 표기뿐만 아니라 일정 깊이의 조각 요구 사항도 충족시킬 수 있어, 깊이에 대한 요구 사항이 있는 공작물 가공에 적합합니다.
6. 광반 및 빔 품질 안정성:광반 직경 7±0.5mm 및 6.5±1mm,빔 품질은 1.5 미만 및 1.6 미만이며, 1~600kHz, 20~200kHz의 주파수 범위와 200ns, 50~100ns의 펄스 길이와 결합되어 마킹 정밀도와 가공 효율 사이에서 유연하게 조정할 수 있습니다.
7. 일체형 플로어 스탠드 구조로 조작이 편리합니다:장비는 캐비닛, 승강 기둥, 작업대, 제어 패널 및 디스플레이를 일체화했으며, 조절 가능한 지지 발이 장착되어 설치 면적이 작고 이동 및 수평 조절이 용이합니다. 작업 환경은 건조하고 청결하며 통풍이 잘되어야 하며, 일반적인 작업장 환경에서도 사용 가능합니다.
8. 비표준 사양 맞춤 제작 지원:표준 사양 외에도 비표준 사양 맞춤 제작이 가능하며, 공작물 크기, 마킹 영역 및 작업 공간에 따라 구성을 조정하여 기존 생산 공정에 쉽게 적용할 수 있습니다.

적용 산업 및 활용 분야

본 장비는 소형 부품이나 평면 공작물 표면에 마킹, 코딩, 각인 및 조각이 필요한 가공 현장에 적합하며, 석기, 장식품, 아크릴 표면 조각, 대나무 제품 및 목공예품 등의 공예품은 물론, 종이, 골판지 상자, 담배갑 등의 포장재 마킹 및 조각에 사용할 수 있습니다.레이저 유형에 따라 적용 분야가 다릅니다. 광섬유 레이저(DF-G)는 주로 금속 및 합금 소재의 마킹에 사용되며, 자외선 레이저(DF-UV)는 플라스틱, 유리, 세라믹 등 열 영향에 민감한 소재에 적합합니다.CO₂ 레이저(DF-C)는 아크릴, 목재, 가죽, 종이, 골판지 상자 등 비금속 소재에 적합합니다. 기종 선정 시에는 먼저 가공물의 재질과 마킹 효과 요구 사항을 확인해야 하며, 양산 전에는 실제 가공물을 사용하여 시제품을 제작해 마킹 깊이, 색상 대비 및 가장자리 마무리를 확인하는 것이 좋습니다.

기술 사양

모델 구성

비표준 맞춤 제작:비표준 규격 맞춤 제작 가능(단위: mm).

비고:상기 사양은 표준 구성 기준이며, 전체 장비의 출력은 선택한 레이저 출력 단계에 따라 달라집니다.레이저 유형(광섬유 / 자외선 / CO2)에 따라 파장, 주파수 범위 및 펄스 길이 등의 사양이 상이하며, 작업 치수, 마킹 영역, 레이저 출력 및 캐비닛 구성은 실제 가공물 및 맞춤 제작 방안에 따라 조정될 수 있습니다. 최종 사양은 해당 기종의 기술 확인 및 계약 내용을 기준으로 합니다.

작동 및 안전 주의사항

레이저 마킹 장비는 작동 시 강한 레이저를 방출하므로, 장비 작동 중에는 손이나 신체 부위를 마킹 헤드 하단의 마킹 영역에 넣는 것을 엄격히 금지합니다. 반드시 기계 커버, 보호판 및 빨간색 비상 정지 버튼이 정상 상태인지 확인하고, 레이저 유형에 따라 해당 파장에 적합한 레이저 보호 안경을 착용해야 합니다.마킹 재료는 사전에 선택한 레이저 유형과 호환되는지 확인해야 하며, 염소나 불소 등을 함유한 재료를 가공할 때 유해 가스가 발생하거나 장비가 손상되는 것을 방지해야 합니다. 가공 과정에서 소량의 연기와 냄새가 발생할 수 있으므로 작업 환경을 건조하고 청결하며 통풍이 잘 되도록 유지해야 합니다.공기 냉각용 통풍구와 방열구를 가리지 않도록 하고, 정기적으로 먼지를 제거하여 방열 불량으로 인한 출력 저하 또는 부품 손상을 방지해야 합니다. 장비는 확실하게 접지되어야 하며, 전압 변동이 큰 작업장에서는 전압 안정 장치를 설치할 것을 권장합니다.공작물, 고정구 또는 마킹 파일을 교체한 후에는 먼저 시제품을 테스트하여 초점 거리, 출력, 주파수 및 속도 매개변수를 확인한 후 양산에 들어가야 합니다. 일상적으로 매뉴얼의 요구 사항에 따라 렌즈와 작업대를 청소하고, 전문 인력이 광로를 유지 관리해야 합니다.

모델 선정 권장 사항

모델을 선정할 때는 먼저 공작물의 재질과 마킹 요구 사항을 확인해야 하며, 이는 레이저 유형을 선택하는 데 있어 가장 중요한 기준입니다: 금속 및 합금 부품의 경우 광섬유 레이저 DF-G를 우선적으로 고려해야 합니다;플라스틱, 유리, 세라믹 등 열 영향에 민감한 재료에는 자외선 레이저 DF-UV가 적합하며; 아크릴, 목재, 가죽, 종이 및 골판지 상자 등 비금속 재료에는 CO₂ 레이저 DF-C가 적합합니다.출력 면에서는 일반적인 얕은 마킹 및 표면 코딩의 경우 20W 또는 30W 사양을 선택할 수 있으며, 일정 깊이의 조각이 필요하거나 대량 생산이 필요한 경우에는 50W 또는 100W 사양을 고려할 수 있습니다.동시에 마킹할 공작물의 최대 치수와 마킹 영역 요구 사항을 검토하여, 승강 이동 거리와 작업대 공간이 충분한지 확인해야 합니다. 표준 기종의 작업대나 마킹 영역이 공작물과 맞지 않을 경우, 공작물 치수와 마킹 내용을 제공해 주시면 비표준 맞춤 제작 방안을 제시해 드립니다.또한 작업장의 전압, 환기 조건 및 장비 설치 공간을 확인해야 합니다.

적용 범위

정적 레이저 마킹기는 소형 및 평면 공작물의 표면 마킹, 문자 코딩, 도안 각인 및 일정 깊이의 조각 가공에 적합하며, 철물 및 금속류 공작물의 마킹, 플라스틱, 유리, 세라믹류 소재의 정밀 마킹은 물론 아크릴, 목재, 가죽, 종이, 골판지,담배갑, 석기, 장식품 및 대나무·목재 공예품 등 비금속 소재의 문양 조각 및 글자 각인에 적합합니다. 공랭식, 일체형 플로어 캐비닛 및 20~100W 출력 선택이 가능한 조합으로, 중소량·다품종 마킹 가공 현장에 적합하며, 생산 라인에 연계된 독립형 마킹 작업대로서도 사용하기에 적합합니다.

정적 레이저 마킹기의 레이저 유형, 레이저 출력, 마킹 영역 및 캐비닛 구성을 확인하려면레이저 마킹기 제품 분류를 참조하시거나,레이저 절단기 제품 분류를통해 레이저 절단 장비를 확인하실 수 있습니다. 또한당사에 문의하여제품 선정 조언, 공작물 시제품 제작 및 견적안을 받아보실 수도 있습니다.