Статична машина за лазерно маркиране

Проектиране на оборудване с оглед на конкретните производствени цели

Статичната машина за лазерно маркиране се използва за лазерно маркиране и гравиране на детайли, когато те са в неподвижно състояние върху работната повърхност. Тя е с интегрирана конструкция на стоящ шкаф, оборудвана с маркираща глава, повдигаща колона, работна повърхност и дисплей, и е готова за употреба веднага след включването ѝ в електрическата мрежа.Устройството предлага три вида лазери: оптичен (DF-G), ултравиолетов (DF-UV) и CO₂ (DF-C), с избор на лазерна мощност 20 W / 30 W / 50 W / 100 W,дължина на вълната на лазера е 1064 nm, а честотният диапазон е 1–600 kHz и 20–200 kHz,дължина на импулса 200 ns и 50–100 ns, дълбочина на гравиране 0,1–1,0 mm, скорост на маркиране до ≤1000 mm/s, въздушно охлаждане, работна температура 0–40 °C,захранване 220 V / 110 V, 50/60 Hz.

Предимства на устройството

1. Възможност за избор между три вида лазери: оптичен, ултравиолетов и CO₂:В рамките на една и съща серия се предлагат три конфигурации – лазерна маркираща машина с оптични влакна DF-G, лазерна маркираща машина с ултравиолетови лъчи DF-UV и лазерна маркираща машина с CO₂ DF-C. Може да изберете подходящия модел в зависимост от материала на детайла, изискванията за ефекта на маркирането и начина на обработка на повърхността, като едно устройство може да покрие разнообразни нужди от маркиране.
2. Избор на лазерна мощност 20–100 W:Лазерната мощност се предлага в четири нива – 20 W, 30 W, 50 W и 100 W. Колкото по-висока е мощността, толкова по-голяма е дълбочината на маркиране и по-висока е ефективността на обработката. Може да се избере подходящата конфигурация в зависимост от дълбочината на маркиране, изискванията за производителност и размера на партидата.
3. Въздушно охлаждане, без необходимост от външно водно охлаждане:Цялата машина използва въздушно охлаждане, което елиминира нуждата от охладител и външна водна система. Това улеснява разполагането в цеха, както и експлоатацията и поддръжката, и избягва образуването на котлен камък във водната система и допълнителната работа по поддръжката.
4. Скорост на маркиране ≤1000 mm/s:скоростта на маркиране достига 1000 mm/s, което я прави подходяща за маркиране на малки серии детайли и задачи с по-сложни графики, като съкращава цикъла на обработка на единичен детайл, без да се прави компромис с качеството на маркирането.
5. Дълбочина на гравиране 0,1–1,0 mm:Дълбочината на гравиране може да се регулира в диапазона 0,1–1,0 mm, което позволява както повърхностно маркиране, така и гравиране с определена дълбочина, подходящо за обработка на детайли с изисквания към дълбочината.
6. Стабилност на светлинното петно и качеството на лъча:диаметър на светлинното петно 7 ± 0,5 mm и 6,5 ± 1 mm,качеството на лъча е по-малко от 1,5 и 1,6, което в съчетание с честотен диапазон 1–600 kHz и 20–200 kHz и дължина на импулса 200 ns и 50–100 ns позволява гъвкаво регулиране на баланса между прецизност на маркирането и ефективност на обработката.
7. Интегрирана подова конструкция, удобна за работа:Устройството обединява в себе си шкаф, повдигаща се колона, работна повърхност, контролен панел и дисплей, като е снабдено с регулируеми опорни крака, заема малка площ и е лесно за преместване и нивелиране; изискванията към работната среда са за суха, чиста и проветрива среда, като може да се използва в обикновена цехова среда.
8. Поддържа изработка по нестандартни спецификации:освен стандартната конфигурация се приемат поръчки за нестандартни спецификации; конфигурацията може да се адаптира според размерите на детайлите, площта за маркиране и пространството на работната станция, което улеснява съгласуването с съществуващите производствени процеси.

Подходящи индустрии и приложения

Машината е подходяща за обработка, при която се изисква маркиране, кодиране, гравиране и изрязване върху повърхността на малки или плоски детайли. Може да се използва за изработка на сувенири като каменни изделия, декоративни предмети, акрилни релефи, изделия от бамбук и дърво, както и за маркиране и гравиране върху опаковъчни материали като хартия, картонени кутии и кутии за цигари.Приложните области на различните видове лазери се различават: оптичният лазер (DF-G) се използва главно за маркиране на метални и сплавни материали; ултравиолетовият лазер (DF-UV) е подходящ за материали, чувствителни към топлинно въздействие, като пластмаса, стъкло и керамика;CO₂ лазерът (DF-C) е подходящ за неметални материали като акрил, дърво, кожа, хартия и картонени кутии. При избора на модел първо трябва да се потвърди материалът на детайла и изискванията за ефекта на маркирането; преди серийното производство се препоръчва да се направи проба върху реален детайл, за да се потвърдят дълбочината на маркирането, контрастът на цвета и ефекта по краищата.

Технически параметри

Конфигурация на модела

Изработка по нестандартни размери:Извършваме поръчки по нестандартни размери (единица: mm).

Забележка:Горните параметри са за справка при стандартна конфигурация; общата мощност на машината варира в зависимост от избрания режим на лазерната мощност;параметрите като дължина на вълната, честотен диапазон и продължителност на импулса се различават при различните типове лазери (оптичен / ултравиолетов / CO₂), като работните размери, площта за маркиране, мощността на лазера и конфигурацията на шкафа могат да бъдат коригирани в зависимост от конкретните детайли и индивидуалните изисквания; окончателните параметри се определят съгласно техническото потвърждение и договора за съответния модел.

Указания за експлоатация и безопасност

По време на работа лазерното маркиращо оборудване излъчва силен лазерен лъч. Строго е забранено да се поставят ръце или части от тялото в зоната за маркиране под маркиращата глава, докато оборудването работи. Трябва да се уверите, че капакът на машината, предпазните прегради и червеният бутон за аварийно спиране са в нормално състояние, както и да носите защитни очила, подходящи за дължината на вълната на избрания тип лазер.Материалът за маркиране трябва предварително да бъде проверен за съвместимост с избрания тип лазер, за да се избегне образуването на вредни газове или повреда на оборудването при обработка на материали, съдържащи хлор, флуор и др. По време на обработката се образуват малки количества дим и миризма; работната среда трябва да се поддържа суха, чиста и проветрена;Вентилационните канали и отворите за охлаждане не трябва да бъдат запушени; прахът трябва редовно да се почиства, за да се избегне влошаване на охлаждането, което може да доведе до намаляване на мощността или повреда на компонентите. Оборудването трябва да бъде надеждно заземено; в цехове с големи колебания на напрежението се препоръчва да се инсталира стабилизатор на напрежението.След смяна на детайла, приспособлението или файла за маркиране първо трябва да се направи пробно маркиране, за да се потвърдят параметрите на фокусното разстояние, мощността, честотата и скоростта, преди да се премине към серийно производство; ежедневно трябва да се почистват лещите и работната повърхност съгласно изискванията в ръководството, а поддръжката на оптичната система трябва да се извършва от специалисти.

Препоръки за избор

При избора първо трябва да се потвърди материалът на детайла и изискванията за маркиране, тъй като това е основният критерий за избор на типа лазер: за метални и сплавни детайли се дава предимство на оптичния лазер DF-G;за материали, чувствителни към топлинно въздействие, като пластмаса, стъкло и керамика, е подходящ ултравиолетовият лазер DF-UV; за неметални материали като акрил, дърво, кожа, хартия и картонени кутии е подходящ CO₂ лазерът DF-C.По отношение на мощността, за обикновено повърхностно маркиране и кодиране на повърхността можете да изберете конфигурация от 20 W или 30 W, а когато е необходима определена дълбочина на гравиране или се работи с по-големи партиди, можете да обмислите конфигурация от 50 W или 100 W.Същевременно трябва да се проверят максималните размери на детайлите за маркиране и изискванията за работната площ, за да се потвърди дали ходът на повдигане и пространството на работната маса отговарят на нуждите; ако работната маса или работната площ на стандартния модел не съответстват на детайлите, можете да предоставите размерите на детайлите и съдържанието за маркиране, за да се изготви нестандартно решение по поръчка.Освен това трябва да се проверят напрежението в цеха, условията за вентилация и пространството за разполагане на оборудването.

Област на приложение

Статичните лазерни маркиращи машини са подходящи за повърхностно маркиране, кодиране с символи, гравиране на мотиви и гравиране с определена дълбочина върху малки и плоски детайли; могат да се използват за маркиране на метални изделия, фино маркиране на пластмасови, стъклени и керамични материали, както и за гравиране и надписи върху акрил, дърво, кожа, хартия, картонени кутии,цигарени кутии, каменни изделия, декоративни предмети и изделие от бамбук и дърво и др. Комбинацията от въздушно охлаждане, интегриран шкаф за подово разполагане и избор на мощност от 20 до 100 W е подходяща за маркиране на малки и средни серии с голямо разнообразие от продукти, както и за използване като самостоятелен маркиращ модул в производствената линия.

Ако искате да проверите типа на лазера, мощността, работната площ и конфигурацията на шкафа на статичните лазерни маркиращи машини, можете да разгледатекатегорията „Лазерни маркиращи машини“, както и категорията „Лазерни машини за рязане на тъкани“, за да се запознаете с оборудването за лазерно рязане. Можете също дасе свържетес нас, за да получите съвети за избор на модел, проби на детайли и оферти.