Máquina de marcação a laser estática

Projetar equipamentos com base em metas reais de produção

A máquina de marcação a laser estática é utilizada para realizar marcações e gravações a laser em peças que permanecem imóveis sobre a mesa de trabalho. Ela adota uma estrutura integrada em gabinete de chão, equipada com cabeçote de marcação, coluna elevatória, mesa de operação e monitor, estando pronta para uso assim que for conectada à rede elétrica.O equipamento oferece três tipos de laser: fibra óptica (DF-G), ultravioleta (DF-UV) e CO₂ (DF-C), com potências de 20 W / 30 W / 50 W / 100 W à escolha,comprimento de onda de 1064 nm, com faixas de frequência de 1 a 600 kHz e de 20 a 200 kHz,comprimento de pulso de 200 ns e 50-100 ns, profundidade de gravação de 0,1 a 1,0 mm, velocidade de marcação de até ≤1.000 mm/s, resfriamento a ar, temperatura de operação de 0 a 40 °C,alimentação de 220 V / 110 V, 50/60 Hz.

Vantagens do equipamento

1. Três opções de laser disponíveis: fibra óptica, UV e CO₂:A mesma série oferece três configurações: a marcadora a laser de fibra DF-G, a marcadora a laser UV DF-UV e a marcadora a laser de CO₂ DF-C. É possível selecionar o modelo adequado de acordo com o material da peça, os requisitos de efeito de marcação e o método de tratamento de superfície, permitindo que um único equipamento atenda a diversas necessidades de marcação.
2. Potência do laser selecionável entre 20 e 100 W:a potência do laser oferece quatro opções: 20 W, 30 W, 50 W e 100 W. Quanto maior a potência, maiores serão a profundidade de marcação e a eficiência de processamento; é possível selecionar a configuração adequada de acordo com a profundidade de marcação, as exigências de cadência e o tamanho do lote.
3. Resfriamento a ar, sem necessidade de resfriamento a água externo:toda a máquina utiliza resfriamento a ar, não sendo necessário instalar um resfriador de água nem circuitos de água externos, o que simplifica o layout da oficina, bem como a utilização e a manutenção, além de evitar o acúmulo de incrustações nos circuitos de água e o trabalho adicional de manutenção.
4. Velocidade de marcação ≤ 1.000 mm/s:a velocidade de marcação pode atingir 1.000 mm/s, sendo adequada para tarefas de marcação de peças em pequenos lotes e com gráficos complexos, reduzindo o tempo de ciclo por peça sem comprometer a qualidade da marcação.
5. Profundidade de gravação de 0,1 a 1,0 mm:a profundidade de gravação é ajustável na faixa de 0,1 a 1,0 mm, permitindo tanto marcações superficiais quanto gravações com certa profundidade, sendo adequada para o processamento de peças que exigem profundidade específica.
6. Estabilidade do ponto de luz e da qualidade do feixe:diâmetro do ponto de luz de 7 ± 0,5 mm e 6,5 ± 1 mm,qualidade do feixe inferior a 1,5 e 1,6, combinadas com faixas de frequência de 1 a 600 kHz e 20 a 200 kHz e comprimentos de pulso de 200 ns e 50 a 100 ns, permitem um ajuste flexível entre a precisão da marcação e a eficiência de usinagem.
7. Estrutura integrada de chão, fácil operação:o equipamento integra gabinete, colunas elevatórias, bancada de operação, painel de controle e monitor, equipado com pés de apoio ajustáveis, ocupando pouco espaço e facilitando a movimentação e o nivelamento; o ambiente de trabalho deve ser seco, limpo e ventilado, podendo ser utilizado em ambientes de oficina convencionais.
8. Suporte à personalização de especificações não padronizadas:além da configuração padrão, é possível realizar personalizações de especificações não padronizadas, ajustando a configuração de acordo com as dimensões da peça, a área de marcação e o espaço da estação de trabalho, facilitando a integração com os processos de produção existentes.

Setores e cenários de aplicação

Esta máquina é adequada para cenários de processamento que exijam marcação, codificação, gravação de letras e entalhe na superfície de peças pequenas ou planas. Pode ser utilizada em artesanatos como objetos de pedra, itens decorativos, entalhes em superfícies de acrílico, produtos de bambu e madeira, bem como na marcação e entalhe de materiais de embalagem, como papel, caixas de papelão e maços de cigarros.Os diferentes tipos de laser apresentam aplicações distintas: o laser de fibra (DF-G) é utilizado principalmente para marcação em metais e ligas; o laser ultravioleta (DF-UV) é adequado para materiais sensíveis ao impacto térmico, como plásticos, vidro e cerâmica;o laser de CO₂ (DF-C) é adequado para materiais não metálicos, como acrílico, madeira, couro, papel e caixas de papelão. Ao selecionar o modelo, deve-se primeiro confirmar o material da peça e os requisitos de efeito de marcação; antes da produção em série, recomenda-se realizar testes com peças reais para verificar a profundidade da marcação, o contraste de cores e o acabamento das bordas.

Parâmetros técnicos

Configuração do modelo

Personalização sob medida:aceitamos pedidos com especificações personalizadas (unidade: mm).

Observação:os parâmetros acima servem como referência para a configuração padrão; a potência total da máquina varia de acordo com o nível de potência do laser selecionado;os parâmetros como comprimento de onda, faixa de frequência e duração do pulso variam de acordo com o tipo de laser (fibra óptica / ultravioleta / CO₂); as dimensões de trabalho, a área de marcação, a potência do laser e a configuração do gabinete podem ser ajustadas de acordo com a peça real e o projeto personalizado; os parâmetros finais estão sujeitos à confirmação técnica e ao contrato do modelo correspondente.

Instruções de operação e segurança

O equipamento de marcação a laser emite um laser intenso durante o funcionamento. É estritamente proibido colocar as mãos ou qualquer parte do corpo na área de marcação, abaixo do cabeçote de marcação, enquanto o equipamento estiver em operação. É necessário verificar se a tampa da máquina, as placas de proteção e o botão vermelho de parada de emergência estão em condições normais e usar óculos de proteção contra laser adequados ao comprimento de onda do tipo de laser utilizado.Deve-se verificar previamente se o material a ser marcado é compatível com o tipo de laser selecionado, a fim de evitar a geração de gases nocivos ou danos ao equipamento durante o processamento de materiais que contenham cloro, flúor, etc. Durante o processo de usinagem, pode haver geração de uma pequena quantidade de fumaça e odor; por isso, o ambiente de trabalho deve ser mantido seco, limpo e bem ventilado;os dutos de resfriamento a ar e as saídas de dissipação de calor não devem ser obstruídos; é necessário limpar o pó regularmente para evitar que a má dissipação de calor cause perda de potência ou danos aos componentes. O equipamento deve estar devidamente aterrado; em oficinas com grandes oscilações de tensão, recomenda-se a instalação de um estabilizador de tensão.Após a troca de peças, dispositivos de fixação ou arquivos de marcação, deve-se primeiro realizar um teste em uma peça de amostra para confirmar os parâmetros de distância focal, potência, frequência e velocidade antes de iniciar a produção em série; diariamente, deve-se limpar as lentes e a mesa de trabalho conforme as instruções do manual, e a manutenção do caminho óptico deve ser realizada por profissionais qualificados.

Recomendações para a escolha do modelo

Ao selecionar o modelo, confirme primeiro o material da peça e os requisitos de marcação, pois esses são os principais critérios para a escolha do tipo de laser: para peças de metal e ligas, priorize o laser de fibra DF-G;para materiais sensíveis ao impacto térmico, como plástico, vidro e cerâmica, recomenda-se o laser ultravioleta DF-UV; para materiais não metálicos, como acrílico, madeira, couro, papel e caixas de papelão, recomenda-se o laser de CO₂ DF-C.Quanto à potência, para marcações superficiais convencionais e codificação de superfícies, podem-se escolher configurações de 20 W ou 30 W; quando for necessária uma certa profundidade de gravação ou para lotes maiores, pode-se considerar configurações de 50 W ou 100 W.Além disso, deve-se verificar as dimensões máximas da peça a ser marcada e as exigências de área de marcação, confirmando se o curso de elevação e o espaço da mesa de trabalho são suficientes; caso a mesa de trabalho ou a área de marcação do modelo padrão não sejam compatíveis com a peça, é possível fornecer as dimensões da peça e o conteúdo a ser marcado para que seja elaborada uma solução personalizada.Além disso, deve-se verificar a tensão elétrica da oficina, as condições de ventilação e o espaço disponível para a instalação do equipamento.

Âmbito de aplicação

A marcadora a laser estática é adequada para marcação de superfícies, codificação de caracteres, gravação de padrões e usinagem de gravação com certa profundidade em peças pequenas e planas. Pode ser utilizada para marcação de peças de ferragens e metais, marcação precisa em materiais como plástico, vidro e cerâmica, bem como para gravação e inscrição em acrílico, madeira, couro, papel, caixas de papelão,maços de cigarros, artefatos de pedra, objetos decorativos e artesanatos de bambu e madeira. A combinação de resfriamento a ar, gabinete integrado de chão e potência selecionável entre 20 e 100 W é adequada para cenários de marcação em lotes pequenos e médios com grande variedade de produtos, além de ser ideal para uso como estação de marcação independente integrada à linha de produção.

Para verificar o tipo de laser, a potência, a área de marcação e a configuração do gabinete das máquinas de marcação a laser estáticas,consulte a categoria de produtos “Máquinas de marcação a laser” ou a categoria de produtos “Cortadoras a laser para tecidos” para conheceros equipamentos de cortea laser. Você também pode entrar em contato conosco para obter recomendações de seleção de modelos, amostras de peças e propostas de orçamento.