静的レーザーマーキング機

実際の生産目標に基づいて設備を設計する

静的レーザーマーキング機は、ワークが作業台上で静止した状態でレーザーマーキングや彫刻を行うための装置です。一体型の床置きキャビネット構造を採用しており、マーキングヘッド、昇降コラム、操作台、ディスプレイが装備されており、電源を入れるだけで使用を開始できます。本装置は、ファイバーレーザー（DF-G）、紫外線レーザー（DF-UV）、CO₂レーザー（DF-C）の3種類のレーザータイプを用意しており、レーザー出力は20W／30W／50W／100Wから選択可能です。レーザー波長は1064nm、周波数範囲は1～600kHzおよび20～200kHz、パルス幅は200nsおよび50～100ns、彫刻深さは0.1～1.0mm、マーキング速度は最大1000mm/sに達し、空冷方式を採用し、動作温度は0～40℃、動作電源：220V／110V、50／60Hz。

装置の特長

1. ファイバー、UV、CO₂の3種類のレーザーから選択可能：同一シリーズで、ファイバーレーザーマーキング機 DF-G、紫外線レーザーマーキング機 DF-UV、CO₂レーザーマーキング機 DF-Cの3種類の構成を提供しており、被加工物の材質、マーキング効果の要件、表面処理方法に応じて対応する機種を選択でき、1台の装置で多様なマーキングニーズに対応可能です。
2. レーザー出力は20～100Wから選択可能：レーザー出力は20W、30W、50W、100Wの4段階から選択可能です。出力が高いほどマーキング深度と加工効率が向上するため、マーキング深度、サイクルタイムの要件、ロットサイズに応じて最適な構成を組み合わせることができます。
3. 空冷式、外部水冷不要：本体全体が空冷方式を採用しているため、チラーや外部の水路を設置する必要がありません。これにより、工場内のレイアウトや使用・メンテナンスがより簡単になるほか、水路のスケール付着やメンテナンスに伴う余分な作業も回避できます。
4. マーキング速度 ≤1000mm/s：マーキング速度は最大1000mm/sに達し、小ロットの部品や複雑な図形のマーキング作業に適しています。マーキング効果を確保しつつ、1個あたりのサイクルタイムを短縮します。
5. 彫刻深度 0.1～1.0mm：彫刻深度は0.1～1.0mmの範囲で制御可能であり、浅いマーキングや表面マーキングから、一定の深さを要する彫刻ニーズまで対応でき、深度に要求のあるワークの加工に適しています。
6. スポット径とビーム品質の安定性：スポット径は7±0.5mmおよび6.5±1mm、ビーム品質は1.5未満および1.6未満であり、1～600kHz、20～200kHzの周波数範囲と200ns、50～100nsのパルス幅を組み合わせることで、マーキング精度と加工効率の間で柔軟に調整可能です。
7. 一体型の床置き構造で操作が容易：装置はキャビネット、昇降コラム、操作台、制御パネル、ディスプレイを一体化しており、調整可能な支持脚を備えているため、設置面積が小さく、移動や水平調整が容易です。作業環境は乾燥・清潔・換気の良い場所が求められますが、一般的な工場環境で使用可能です。
8. 非標準仕様のカスタマイズに対応：標準構成以外にも非標準仕様のカスタマイズが可能で、ワークの寸法、マーキング範囲、作業スペースに応じて構成を調整できるため、既存の生産プロセスへの組み込みが容易です。

適用業界と用途

本機は、小型部品や平面ワークの表面にマーキング、コード印字、刻印、彫刻を行う必要がある加工シーンに適しています。石器、装飾品、アクリル表面の彫刻、竹製品や木製品などの工芸品、および紙、段ボール、タバコ箱などの包装材料のマーキングや彫刻に使用できます。レーザーの種類によって適した用途が異なります。ファイバーレーザー（DF-G）は主に金属および合金類の材料のマーキングに使用されます。紫外線レーザー（DF-UV）は、プラスチック、ガラス、セラミックなど、熱の影響を受けやすい材料に適しています。CO₂レーザー（DF-C）は、アクリル、木材、皮革、紙、段ボールなどの非金属材料に適しています。機種選定の際は、まず被加工物の材質とマーキング効果の要件を確認してください。量産前には、実際の被加工物を使用して試作を行い、マーキングの深さ、色のコントラスト、エッジの仕上がりを確認することをお勧めします。

技術仕様

モデル構成

特注仕様：特注仕様（単位：mm）にも対応可能です。

備考：上記のパラメータは標準構成の参考値であり、装置全体の出力は選択したレーザー出力段階によって変化します。レーザーの種類（ファイバー／紫外線／CO2）によって、波長、周波数範囲、パルス幅などのパラメータに差異があります。作業サイズ、マーキング範囲、レーザー出力、筐体構成は、実際のワークやカスタマイズ案に応じて調整される場合があります。最終的なパラメータは、対応する機種の技術確認および契約内容に準じます。

操作および安全上の注意

レーザーマーキング装置は稼働中に強力なレーザーを放出します。装置の稼働中は、手や身体の一部をマーキングヘッド下方のマーキング領域に絶対に差し込まないでください。また、カバー、保護バッフル、および赤色の緊急停止ボタンが正常な状態にあることを確認し、レーザーの種類に応じて適切な波長に対応したレーザー保護メガネを着用してください。マーキング対象材料は、事前に選択したレーザーの種類に適しているかを確認してください。塩素やフッ素を含む材料を加工する際に有害ガスが発生したり、装置が損傷したりすることを防ぐためです。加工過程では少量の煙や臭気が発生するため、作業環境を乾燥・清潔・換気の良い状態に保ってください。空冷式のエアダクトや放熱口は遮らないようにし、定期的にほこりを除去して、放熱不良による出力低下や部品の破損を防いでください。装置は確実に接地し、電圧変動の大きい作業場では電圧安定装置の設置を推奨します。ワーク、治具、またはマーキングデータを変更した後は、まず試作品でテストを行い、焦点距離、出力、周波数、速度などのパラメータを確認してから量産に移行してください。日常的には、マニュアルの指示に従ってレンズと作業台を清掃し、光路のメンテナンスは専門担当者に依頼してください。

機種選定のアドバイス

機種選定の際は、まずワークの材質とマーキング要件を確認してください。これがレーザーの種類を選択する際の第一の根拠となります：金属および合金部品には、ファイバーレーザー DF-G を優先的に検討してください；プラスチック、ガラス、セラミックなど熱影響に敏感な材料には、紫外線レーザー DF-UV が適しています；アクリル、木材、皮革、紙、段ボールなどの非金属材料には、CO₂レーザー DF-C が適しています。出力に関しては、通常の浅層マーキングや表面コーディングには20Wまたは30Wの構成が選択可能です。ある程度の彫刻深さが必要な場合やロット数が大きい場合は、50Wまたは100Wの構成を検討してください。同時に、マーキング対象ワークの最大寸法とマーキング範囲の要件を確認し、昇降ストロークおよび作業台のスペースが要件を満たしているかを確認してください。標準モデルの作業台やマーキング範囲がワークに合わない場合は、ワークの寸法とマーキング内容をご提供いただければ、特注仕様での対応が可能です。さらに、作業場の電圧、換気条件、および装置の設置スペースについても確認してください。

適用範囲

静的レーザーマーキング機は、小型および平面ワークピースの表面マーキング、文字コード、図案の刻印、および一定の深さの彫刻加工に適しています。金具や金属類のワークピースへのマーキング、プラスチック、ガラス、セラミック類の材料への精密マーキング、ならびにアクリル、木材、皮革、紙、段ボール、タバコ箱、石製品、装飾品、竹・木工工芸品などの非金属材料への彫刻や刻印にも適しています。空冷式、一体型フロアキャビネット、20～100Wの出力から選択可能な組み合わせにより、中小ロット・多品目のマーキング加工シーンに適しているほか、生産ラインに組み込む独立したマーキングステーションとしても利用可能です。

静的レーザーマーキング機のレーザー種類、レーザー出力、マーキング範囲、キャビネット構成を確認したい場合は、「レーザーマーキング機」の製品カテゴリをご覧いただくか、「布用レーザー切断機」の製品カテゴリでレーザー切断機器についてご参照ください。また、機種選定のアドバイス、ワークの試作、お見積りのご依頼については、弊社までお問い合わせください。