Статический лазерный маркировальный станок

Проектирование оборудования с учетом реальных производственных задач

Стационарный лазерный маркировочный станок предназначен для лазерной маркировки и гравировки деталей, неподвижно закрепленных на рабочей поверхности. Он имеет моноблочную напольную конструкцию и оснащен маркировочной головкой, подъемной колонной, рабочей поверхностью и монитором; готово к работе сразу после подключения к источнику питания.Оборудование доступно с тремя типами лазеров: волоконным (DF-G), ультрафиолетовым (DF-UV) и CO₂ (DF-C), с мощностью лазера 20 Вт / 30 Вт / 50 Вт / 100 Вт на выбор,длина волны лазера составляет 1064 нм, диапазон частот — 1–600 кГц и 20–200 кГц,длина импульса — 200 нс и 50–100 нс, глубина гравировки — 0,1–1,0 мм, скорость маркировки — до 1000 мм/с, воздушное охлаждение, рабочая температура — 0–40 °C,напряжение питания 220 В / 110 В, 50/60 Гц.

Преимущества оборудования

1. На выбор предлагаются три типа лазеров: волоконный, УФ и CO₂:в рамках одной серии предлагаются три конфигурации: волоконный лазерный маркировальный станок DF-G, УФ-лазерный маркировальный станок DF-UV и CO₂-лазерный маркировальный станок DF-C. Можно выбрать соответствующую модель в зависимости от материала заготовки, требований к качеству маркировки и способа обработки поверхности, что позволяет удовлетворить разнообразные потребности в маркировке с помощью одного оборудования.
2. Мощность лазера на выбор: 20–100 Вт.Мощность лазера доступна в четырёх вариантах: 20 Вт, 30 Вт, 50 Вт и 100 Вт. Чем выше мощность, тем больше глубина маркировки и выше эффективность обработки. Конфигурацию можно подобрать в соответствии с требуемой глубиной маркировки, скоростью работы и объёмом партии.
3. Воздушное охлаждение, не требует внешней системы водяного охлаждения:вся установка использует воздушное охлаждение, поэтому нет необходимости в установке чиллера и подключении внешнего водяного контура. Это упрощает размещение оборудования в цехе, а также его эксплуатацию и техническое обслуживание, позволяя избежать образования накипи в водяных контурах и дополнительных затрат на техническое обслуживание.
4. Скорость маркировки ≤1000 мм/с:скорость маркировки достигает 1000 мм/с, что подходит для маркировки небольших партий деталей и сложных графических изображений, сокращая такт времени обработки одной детали при сохранении качества маркировки.
5. Глубина гравировки 0,1–1,0 мм:глубина гравировки регулируется в диапазоне 0,1–1,0 мм, что позволяет выполнять как неглубокую маркировку и поверхностное нанесение, так и гравировку определенной глубины, что подходит для обработки заготовок с требованиями к глубине.
6. Стабильность пятна и качества луча:диаметр пятна 7 ± 0,5 мм и 6,5 ± 1 мм,качество луча — менее 1,5 и 1,6. В сочетании с диапазоном частот 1–600 кГц и 20–200 кГц, а также длиной импульса 200 нс и 50–100 нс это позволяет гибко регулировать соотношение между точностью маркировки и эффективностью обработки.
7. Моноблочная напольная конструкция, удобство эксплуатации:оборудование объединяет в себе корпус, подъемную колонну, рабочую поверхность, панель управления и дисплей; оснащено регулируемыми опорными ножками, занимает мало места, легко перемещается и выравнивается; требования к рабочей среде — сухость, чистота и вентиляция, что позволяет использовать оборудование в условиях обычного цеха.
8. Поддержка изготовления по нестандартным размерам:помимо стандартной комплектации мы принимаем заказы на изготовление по нестандартным размерам; конфигурацию можно адаптировать с учётом размеров заготовок, площади маркировки и пространства на рабочем месте, что облегчает интеграцию в существующий производственный процесс.

Отрасли применения и сценарии использования

Данная машина подходит для задач маркировки, кодирования, гравировки и резьбы на поверхности мелких или плоских заготовок. Её можно использовать для обработки изделий из камня, декоративных предметов, резьбы по акрилу, изделий из бамбука и дерева, а также для маркировки и гравировки упаковочных материалов, таких как бумага, картонные коробки и сигаретные пачки.Различные типы лазеров имеют разные области применения: волоконный лазер (DF-G) в основном используется для маркировки металлов и сплавов; ультрафиолетовый лазер (DF-UV) подходит для материалов, чувствительных к тепловому воздействию, таких как пластик, стекло и керамика;CO₂-лазер (DF-C) подходит для неметаллических материалов, таких как акрил, дерево, кожа, бумага, картонные коробки и т. д. При выборе модели следует сначала определить материал заготовки и требования к качеству маркировки; перед запуском серийного производства рекомендуется выполнить пробную маркировку на реальной заготовке, чтобы проверить глубину маркировки, контрастность цвета и качество краев.

Технические параметры

Конфигурация модели

Индивидуальные заказы:возможна изготовка понестандартнымразмерам (единица измерения: мм).

Примечание:приведенные выше параметры являются ориентировочными для стандартной конфигурации; мощность всего устройства зависит от выбранного уровня мощности лазера;параметры различных типов лазеров (волоконный / ультрафиолетовый / CO₂), такие как длина волны, диапазон частот и длительность импульса, могут различаться; рабочие размеры, площадь маркировки, мощность лазера и конфигурация корпуса могут корректироваться в зависимости от конкретных заготовок и индивидуальных требований; окончательные параметры определяются в соответствии с техническим подтверждением и договором для соответствующей модели.

Указания по эксплуатации и технике безопасности

Во время работы оборудование для лазерной маркировки излучает интенсивный лазерный луч; категорически запрещается во время работы оборудования просовывать руки или части тела в зону маркировки, расположенную под маркировочной головкой; необходимо убедиться, что кожух, защитные экраны и красная кнопка аварийной остановки находятся в исправном состоянии, а также надевать защитные очки, соответствующие длине волны используемого типа лазера.Необходимо заранее убедиться, что материал для маркировки совместим с выбранным типом лазера, чтобы избежать образования вредных газов или повреждения оборудования при обработке материалов, содержащих хлор, фтор и т. п. В процессе обработки образуется небольшое количество дыма и запаха; рабочая среда должна оставаться сухой, чистой и проветриваемой;воздуховоды и вентиляционные отверстия системы воздушного охлаждения не должны быть закрыты; их необходимо регулярно очищать от пыли, чтобы избежать снижения мощности или повреждения компонентов из-за плохого отвода тепла. Оборудование должно быть надежно заземлено; в цехах с большими колебаниями напряжения рекомендуется установить устройство стабилизации напряжения.После замены заготовки, зажимных приспособлений или файла маркировки следует сначала выполнить пробную маркировку, чтобы подтвердить правильность параметров фокусного расстояния, мощности, частоты и скорости, прежде чем приступать к серийному производству; в повседневной эксплуатации следует очищать линзы и рабочую поверхность в соответствии с требованиями руководства, а обслуживание оптического тракта должно осуществляться специалистами.

Рекомендации по выбору модели

При выборе модели сначала следует определить материал заготовки и требования к маркировке — это является основным критерием при выборе типа лазера: для металлических и сплавных деталей предпочтительно использовать волоконный лазер DF-G;для пластика, стекла, керамики и других материалов, чувствительных к тепловому воздействию, подходит ультрафиолетовый лазер DF-UV; для неметаллических материалов, таких как акрил, дерево, кожа, бумага и картон, подходит CO₂-лазер DF-C.Что касается мощности, для обычной поверхностной маркировки и нанесения кодов на поверхность можно выбрать конфигурацию 20 Вт или 30 Вт; если требуется определенная глубина гравировки или большие партии, следует рассмотреть конфигурации 50 Вт или 100 Вт.Кроме того, необходимо проверить максимальные размеры детали, подлежащей маркировке, и требования к площади маркировки, а также убедиться, что ход подъема и пространство на рабочем столе соответствуют этим требованиям; если рабочий стол или площадь маркировки стандартной модели не соответствуют размеру детали, можно предоставить размеры детали и содержание маркировки для разработки нестандартного индивидуального решения.Кроме того, необходимо проверить напряжение в цехе, условия вентиляции и место для установки оборудования.

Область применения

Стационарные лазерные маркировочные станки подходят для нанесения маркировки на поверхности мелких и плоских заготовок, кодирования символов, гравировки узоров и резки на определенную глубину. Их можно использовать для маркировки металлических изделий, а также для тонкой маркировки материалов из пластика, стекла и керамики, а также для гравировки и нанесения надписей на акрил, дерево, кожу, бумагу, картонные коробки,пачек сигарет, изделий из камня, украшений и изделий из бамбука и дерева. Сочетание воздушного охлаждения, моноблочного напольного шкафа и мощности 20–100 Вт подходит для маркировки небольших и средних партий разнообразных изделий, а также для использования в качестве автономного маркировочного участка в производственной линии.

Если вам необходимо уточнить тип лазера, мощность, рабочую зону и конфигурацию корпуса статического лазерного маркировочного станка, ознакомьтесьс категорией «Лазерные маркировочные станки» или с категорией «Лазерные резаки для ткани», чтобыузнать о лазерном оборудованиидля резки. Вы также можетесвязаться с нами для получения рекомендаций по выбору модели, изготовления образцов заготовок и предложения по цене.