เครื่องรีดร้อนแบบหมุนสำหรับการระเหิดสามารถผลิตได้กี่เมตรต่อวัน? คู่มือคำนวณกำลังการผลิตจากความกว้างใช้งาน ความเร็ว เวลาหยุดทำงาน และของเสีย

“เครื่องนี้พิมพ์ได้กี่เมตรต่อวัน?” เป็นคำถามที่มักถูกถามมากที่สุดเมื่อซื้อเครื่องรีดร้อนแบบโรลเลอร์ซับลิเมชัน และนี่ก็เป็นคำถามที่ง่ายที่สุดที่จะถูกเข้าใจผิดจากตัวเลขความเร็วเพียงตัวเดียว เพื่อได้ผลลัพธ์ที่สามารถนำไปใช้ในการวางแผนการผลิตได้ จึงจำเป็นต้องพิจารณาความเร็วการทำงานที่เสถียรของอุปกรณ์ เวลาทำงานจริงต่อวัน อัตราผลผลิตสำเร็จรูป และประเภทคำสั่งซื้อที่หลากหลายในการคำนวณ

บทความนี้จัดเรียงตามลำดับ ‘นำเสนอสูตรก่อน ตามด้วยตัวอย่างการคำนวณ และสุดท้ายอธิบายวิธีการบันทึกข้อมูล ณ สถานที่จริง’ อุปกรณ์และพารามิเตอร์ความเร็วที่กล่าวถึงในบทความนี้ถูกนำมาจากหน้าผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง ส่วนเวลาหยุดทำงาน อัตราผ่าน และปริมาณผลผลิตตามสถานการณ์ต่าง ๆ เป็นสมมติฐานในการคำนวณเท่านั้น และไม่เป็นตัวแทนของค่าเฉลี่ยจริงที่วัดได้จากโรงงานของลูกค้าใด ๆ

รูป 1: การบันทึกผลผลิตผ้าแบบต่อเนื่อง ณ สถานที่จริงจากเครื่อง ZS-BD ที่ใช้ลูกกลิ้งขนาด 1000 มม. และความกว้างใช้งานจริง 1900 มม.; ความเร็ว ณ สถานที่จริงสามารถสูงถึงกว่า 1000 ม./ชั่วโมง

I. ก่อนอื่น ให้เราทำความเข้าใจร่วมกันว่า: ความเร็วตามค่าชื่อเรียก (nominal speed) ไม่เท่ากับความจุการผลิตต่อวัน

ตารางข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์มักให้ข้อมูลความเร็วอ้างอิงตามการตั้งค่ามาตรฐาน; ความจุการผลิตจริงที่ใช้งานได้คำนวณได้โดย ‘จำนวนเมตรของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผ่านการตรวจสอบ ÷ เวลาทำงานรวมของกะ’ หากคำถามเกี่ยวข้องกับเมตรเชิงเส้น ไม่ควรนำความกว้างมาคูณกับผลลัพธ์อีกครั้ง;หากต้องการประมาณพื้นที่ที่ผ่านกระบวนการผลิต ให้คูณจำนวนเมตรของผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพด้วยความกว้างของผ้าที่ใช้งานได้จริง ข้อขัดแย้งในการวางแผนการผลิตหลายกรณีเกิดจากการนำเมตรเชิงเส้น เมตรสี่เหลี่ยม และความเร็วสูงสุดของอุปกรณ์มารวมเป็นค่าเดียว

II. ก่อนอื่น ให้ชี้แจงพารามิเตอร์มาตรฐานจริงของอุปกรณ์

ความเร็ว ความกว้างของผ้า เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง และกำลังเครื่องมีความแตกต่างกันอย่างมากระหว่างรุ่นต่าง ๆ; พารามิเตอร์เหล่านี้ต้องไม่ถูกรวมเข้าเป็นตารางแนวนอนเดียวที่ยากต่อการอ่าน แต่ต้องจัดแสดงตามประเภทเครื่องดังต่อไปนี้; ความเร็วทั้งหมดที่ระบุไว้เป็นเพียงข้อมูลอ้างอิงเท่านั้น และความเร็วที่เสถียรจริงต้องกำหนดขึ้นจากตัวอย่างผ้าและบันทึกข้อมูล ณ สถานที่จริง

• เครื่องลูกกลิ้งขนาดเล็ก: พื้นที่ให้ความร้อนที่มีประสิทธิภาพ 200 × 700 มม.;เครื่องกลองน้ำมันความร้อนขนาดเล็ก; ความเร็วอ้างอิงสูงสุด 40 m/h; กำลังรวม 6 kW.
• รุ่น ZS-BA สำหรับผ้า:ตัวเลือกความกว้างที่มีประสิทธิภาพ: 1700 mm หรือ 1900 mm;เส้นผ่านศูนย์กลางถัง 270–800 มม.; ความเร็วอ้างอิง 90–620 ม./ชม.; ตัวเลือกกำลัง 13 / 15 / 28 / 45 / 68 kW.
• ZS-BD: เครื่องจริงที่แสดงในรูป 1(การจัดวาง 1000 × 1900):ความกว้างใช้งานได้ 1900 mm; เส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้ง 1000 mm;ช่วงความเร็วของเครื่อง: 120–1,200 m/h; บันทึกผลผลิตผ้าต่อเนื่องที่ไซต์งานเกิน 1,000 m/h
• ZS-BD Industrial Edition:ความกว้างใช้งานได้ 2,200 mm;ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมที่เลือกได้: 1,000 มม., 1,200 มม. หรือ 1,500 มม.; ความเร็วอ้างอิง: 880–2,000 ม./ชม.; การกำหนดกำลัง: 96 / 120 / 146 กิโลวัตต์

ข้อมูลข้างต้นเป็นพารามิเตอร์มาตรฐานของอุปกรณ์; ความเร็วการผลิตดังกล่าวอาจไม่สามารถรักษาได้สำหรับผ้าทุกชนิด องค์ประกอบของผ้า น้ำหนัก ความครอบคลุมของลายพิมพ์ กระดาษถ่ายโอน หมึก อุณหภูมิ และเงื่อนไขการประมวลผลหลังการผลิต ล้วนมีผลต่อความเร็วการทำงานที่เสถียร โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผ้าที่มีความหนาแน่นสูงหรือลายพิมพ์สีเข้มบนพื้นที่กว้าง ต้องดำเนินการทดสอบตัวอย่างก่อนเพื่อกำหนดพารามิเตอร์การทำงานที่จะรับประกันการผลิตที่เสถียร

รูป 1: ข้อมูลบันทึกเครื่องที่สถานที่ผลิต:ในข้อมูลบันทึกการผลิตผ้าแบบต่อเนื่องที่สถานที่ผลิตของบริษัท สำหรับเครื่องที่แสดงในรูป 1 การตั้งค่า ZS-BD — ด้วยลูกกลิ้งขนาด 1000 มม. และความกว้างใช้งานได้ 1900 มม. — ได้บรรลุความเร็วเกิน 1000 ม./ชั่วโมงตัวเลขที่บันทึกไว้ที่นี่แสดงถึงความเร็วต่อชั่วโมงที่วัดได้ ณ สถานที่ผลิต และไม่ได้หมายความว่าผ้าและคำสั่งซื้อทุกชนิดจะสามารถรักษาความเร็วเดียวกันได้ตลอดทั้งวัน; การผลิตจริงยังคงขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่น ประเภทผ้า น้ำหนักต่อตารางเมตร (grammage) ความครอบคลุมของลายพิมพ์ อุณหภูมิ กระดาษถ่ายโอน และการประสานงานระหว่างการคลายม้วนและม้วนกลับ

III. สูตรเดียวที่ใช้งานได้จริงสำหรับกำลังการผลิตต่อวัน

กำลังการผลิตที่สามารถส่งมอบได้ต่อวัน (เมตร) = ความเร็วการทำงานที่คงที่ (เมตรต่อนาที) × จำนวนนาทีทำงานที่มีประสิทธิภาพต่อวัน × อัตราผ่านของผลิตภัณฑ์สำเร็จ

ในที่นี้ จำนวนนาทีการทำงานที่มีประสิทธิภาพต้องคำนวณโดยการหักเวลาอุ่นเครื่อง การเปลี่ยนลูกกลิ้ง การทำความสะอาด การปรับเครื่อง และเวลาหยุดทำงานที่ไม่คาดการณ์ไว้ จากรวมชั่วโมงทำงานทั้งหมด อัตราผลผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปควรคำนวณจากข้อมูลจริงของชุดผ้าเดียวกัน แทนที่จะใช้ตัวเลขจากชุดผ้าอื่น

รูป 2: ผู้ปฏิบัติงานกำลังตรวจสอบและปรับสถานะการทำงานของอุปกรณ์บนแผงควบคุม

IV. การสาธิตการคำนวณโดยใช้สมมติฐานเฉพาะ

ตัวอย่างต่อไปนี้จัดทำขึ้นเพื่อแสดงสูตรการคำนวณเท่านั้น สมมติว่าใช้เครื่องรุ่น ZS-BA ที่มีถังกลองขนาด 600 มม. ด้วยความเร็วในสภาวะคงที่จริง 4.5 เมตรต่อนาที (เทียบเท่ากับ 270 ม./ชม. ซึ่งอยู่ในช่วงอ้างอิงมาตรฐานสำหรับรุ่นนี้) ทำงานในกะเดียว 8 ชั่วโมง และใช้เวลาตัวอย่างดังต่อไปนี้:

• ระยะเวลาทำงานรวม: 480 นาที
• เวลาอุ่นเครื่อง: 45 นาที ตามข้อมูลจากหน้าผลิตภัณฑ์ ZS-BA ที่ระบุว่าต้องใช้เวลาประมาณ 45 นาทีเพื่ออุ่นเครื่องจนถึง 200°C;สำหรับรุ่นอื่น ๆ ให้ยึดตามข้อมูลจำเพาะของอุปกรณ์จริง
• การเปลี่ยนชุดการผลิต 2 ครั้ง: ประมาณ 20 นาทีต่อครั้ง รวม 40 นาที
• การทำความสะอาด การโหลด และการตรวจสอบ: 25 นาที
• การแก้ไขปัญหาและการหยุดทำงานชั่วคราว: 30 นาที
• ตัวอย่างอัตราผลผลิตสำเร็จรูป: 90 เปอร์เซ็นต์

เวลาทำงานจริง = 480 – 45 – 40 – 25 – 30 = 340 นาที

ตัวอย่างกำลังการผลิตต่อวัน = 4.5 × 340 × 90% = 1,377 เมตร

ตัวเลข 1,377 เมตร เป็นผลจากการคำนวณตามชุดสมมติฐานนี้; ไม่ใช่ผลผลิตประจำวันมาตรฐานสำหรับรุ่นเครื่องนี้ หากอุปกรณ์เดียวกันทำงานเพียงครึ่งกะ มีการเปลี่ยนคำสั่งผลิตบ่อยขึ้น คำสั่งผลิตไม่เพียงพออย่างมีนัยสำคัญ หรือความเร็วในสภาวะคงที่จริงต่ำกว่า ผลลัพธ์จะลดลงตามนั้น; หากใช้ความเร็วในสภาวะคงที่สูงขึ้นและลดเวลาหยุดทำงาน ผลลัพธ์จะเพิ่มขึ้นไม่สามารถใช้ทั้ง 4.5 เมตรต่อนาทีและ 340 นาทีของเวลาทำงานที่มีประสิทธิภาพ พร้อมทั้งแสดงผลลัพธ์นี้เป็น 300–600 เมตรได้

V. การคำนวณความเร็วของอุปกรณ์จากปริมาณการผลิตเป้าหมาย

หากวัตถุประสงค์ของคุณไม่ใช่การประมาณการปริมาณการผลิตของอุปกรณ์ แต่คุณทราบจำนวนเมตรที่ต้องส่งมอบทุกวัน คุณสามารถคำนวณความเร็วในสภาวะคงที่ที่ต้องการได้โดยใช้วิธีการย้อนกลับ:

ความเร็วที่ต้องการ (เมตรต่อนาที) = ปริมาณการผลิตเป้าหมายต่อวัน ÷ (นาทีทำงานที่มีประสิทธิภาพ × อัตราการผ่าน)

ตัวอย่างเช่น หากเป้าหมายคือ 1,000 เมตรต่อวัน ด้วยเวลาทำงานที่มีประสิทธิภาพ 340 นาที และอัตราการผ่านตัวอย่าง 90 เปอร์เซ็นต์ ความเร็วในสภาวะคงที่ที่ต้องการจะอยู่ที่ประมาณ 3.27 เมตรต่อนาที หรือประมาณ 196 เมตรต่อชั่วโมง เมื่อเลือกอุปกรณ์ คุณควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องสามารถรักษาความเร็วนี้ได้อย่างสม่ำเสมอบนผ้าจริง แทนที่จะพึ่งพาเพียงค่าสูงสุดที่ระบุบนป้ายชื่อเครื่อง

VI. ปัจจัยที่ลดกำลังการผลิตจริง

1. การเปลี่ยนงานและการปรับอุณหภูมิให้คงที่

หลังจากเปลี่ยนความกว้าง ประเภท หรือลวดลายของผ้า จำเป็นต้องร้อยด้ายผ้าใหม่ ปรับความตึง และตรวจสอบอุณหภูมิ ยิ่งมีการเปลี่ยนแปลงคำสั่งผลิตบ่อยครั้งเท่าไร สัดส่วนเวลาที่ใช้ในการอุ่นเครื่องและทดสอบการทำงานก็จะยิ่งมากขึ้น การจัดกลุ่มคำสั่งผลิตที่มีลวดลายและประเภทผ้าเดียวกันในตารางการผลิตสามารถลดเวลารอที่ไม่จำเป็นได้

2. ความตึง การนำผ้า และสภาพผ้า

การเบี่ยงเบนของผ้า การเกิดรอยพับ และการม้วนที่ไม่สม่ำเสมอ อาจทำให้ความเร็วลดลง ต้องทำงานซ้ำ หรือต้องทิ้งส่วนผ้าทั้งส่วนฟังก์ชันที่ระบุในสเปกของอุปกรณ์ — เช่น การจัดแนวการป้อนผ้าอัตโนมัติ การนำทางผ้าอัตโนมัติ การม้วนผ้าแบบซิงโครไนซ์ และระบบรับผ้าแบบลูกกลิ้งคู่ — เป็นเพียงความสามารถของฮาร์ดแวร์เท่านั้น; ผลลัพธ์ที่แท้จริงยังคงขึ้นอยู่กับสภาพของผ้าและพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ สำหรับวิธีการแก้ไขปัญหาความตึงเพิ่มเติม โปรดอ้างอิง คู่มือการควบคุมความตึงสำหรับการพิมพ์ต่อเนื่องของผ้าใยสังเคราะห์

รูป 3: ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบสภาพการป้อนผ้าก่อนตัดสินใจว่าจะปรับพารามิเตอร์การป้อนผ้าหรือความตึง

3. ความไม่สอดคล้องกันระหว่างอุปกรณ์พิมพ์ในขั้นตอนต้นทางและอุปกรณ์ในขั้นตอนปลายทาง

ความเร็วของเครื่องม้วนต้องสอดคล้องกับความเร็วการส่งออกกระดาษของเครื่องรีดร้อน ความกว้างของกระดาษถ่ายโอน ความสามารถในการม้วนและคลายม้วน รวมถึงขั้นตอนการประมวลผลต่อไป เมื่อการส่งกระดาษจากขั้นตอนต้นทางไม่เพียงพอ เครื่องม้วนต้องลดความเร็วและรอเครื่องที่มีขนาดกว้างกว่าก็ไม่ได้หมายความว่าจะดีกว่าเสมอไป: การใช้เครื่องที่กว้างเกินไปสำหรับคำสั่งผลิตที่มีความกว้างแคบจะเพิ่มเวลาการทำงานว่างและปริมาณของเสียจากการตัดแต่ง

4. ขนาดล็อตคำสั่งผลิตและความต้องการที่แท้จริง

ความจุของเครื่องไม่เท่ากับความต้องการของคำสั่งผลิตเมื่อปริมาณคำสั่งซื้อไม่เพียงพอ แม้เครื่องจะสามารถทำงานด้วยความเร็วสูงภายในพารามิเตอร์ที่กำหนด ก็จะไม่มีความยาวเมตรเพียงพอเพื่อบรรลุเป้าหมายการผลิตประจำวัน ก่อนการซื้อ ควรรวบรวมจำนวนวันคำสั่งซื้อที่คาดการณ์ ความถี่ในการเปลี่ยนงาน และกำลังการผลิตเป้าหมายไว้ในตารางเดียว

VII. บันทึกกำลังการผลิตจริงของคุณในช่วงสามถึงห้าวัน

การประเมินเบื้องต้นไม่ควรขึ้นอยู่กับการคาดเดา แนะนำให้บันทึกข้อมูลอย่างต่อเนื่องเป็นเวลาอย่างน้อยสามวัน โดยบันทึกข้อมูลต่อไปนี้ทุกวัน: เวลาเริ่มเครื่อง, เวลาเริ่มป้อนวัสดุ, ความเร็วการทำงานที่คงที่, เวลาเปลี่ยนม้วนและเปลี่ยนคำสั่งผลิต, เหตุผลที่เครื่องหยุดทำงาน, จำนวนเมตรที่ผ่านกระบวนการ, จำนวนเมตรที่ต้องทำใหม่ และจำนวนเมตรที่ผ่านการตรวจสอบ สุดท้าย ให้คำนวณเวลาทำงานจริงที่มีประสิทธิภาพและอัตราการผ่านโดยใช้สูตร

หากไม่มีบันทึกการผลิตทดลอง คุณจะต้องใช้สมมติฐานที่ระมัดระวังในการจัดทำงบประมาณ; เมื่อมีข้อมูลเกี่ยวกับอุปกรณ์หรือข้อมูลลูกค้าแล้ว สมมติฐานเหล่านี้ต้องถูกแทนที่ด้วยบันทึกจริง สำหรับความเหมาะสมของผ้าต่าง ๆ สำหรับการพิมพ์ซับลิเมชัน โปรดอ้างอิง คู่มือความเหมาะสมของผ้าสำหรับการพิมพ์ซับลิเมชัน ;สำหรับข้อมูลเกี่ยวกับการบริโภคพลังงานและความเสถียรของอุปกรณ์ โปรดอ้างอิง คู่มือการผลิตจำนวนมากที่เสถียรและการประหยัดพลังงาน

คำถามที่พบบ่อย

ลูกกลิ้งขนาด 600 มม. สามารถประมวลผลได้ 600 เมตรต่อวันได้จริงหรือไม่?

ไม่สามารถตอบคำถามนี้ได้โดยตรงจากขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งเพียงอย่างเดียว ตัวเลข 600 เมตรอาจเกิดจากปริมาณการสั่งซื้อที่น้อย กะการทำงานที่สั้น หรือเวลาหยุดทำงานบ่อยครั้ง หรืออาจเป็นผลมาจากความเร็วที่ต่ำแต่คงที่เมื่อคำนวณด้วยความเร็วคงที่ นาทีที่มีประสิทธิภาพ และอัตราการผ่านจริง 600 เมตรเป็นเพียงผลลัพธ์จากสถานการณ์เฉพาะ ไม่ใช่มาตรฐานของอุปกรณ์

ความกว้างของเว็บที่มากขึ้นจะหมายความว่ามีผลผลิตเป็นเมตรที่สูงขึ้นหรือไม่?

หากเปรียบเทียบในหน่วยเมตรเชิงเส้น ที่ความเร็วและเวลาทำงานเท่ากัน เครื่องตัดความกว้างมากและเครื่องตัดความกว้างน้อยจะครอบคลุมจำนวนเมตรต่อวันเท่ากัน แต่เครื่องตัดความกว้างมากจะครอบคลุมพื้นที่ต่อเมตรได้มากกว่า หากคำสั่งผลิตมีความกว้างน้อยมาก การใช้อุปกรณ์ที่กว้างเกินไปจะไม่เพิ่มยอดขายที่มีประสิทธิภาพโดยอัตโนมัติ แต่จะเพิ่มเวลาทำงานว่าง การบริโภคพลังงาน และของเสียจากการตัดแต่ง

ควรใช้ความเร็วสูงสุดในการคำนวณหรือไม่?

ไม่ควรนำความเร็วสูงสุดมาใช้โดยตรงในการวางแผนการผลิต แต่ควรใช้ความเร็วที่สามารถรักษาการผลิตให้คงที่และต่อเนื่องได้ โดยพิจารณาจากผ้าจริง แบบผ้า และเกณฑ์การยอมรับของลูกค้า และตรวจสอบความเร็วนี้โดยการทดสอบการทำงานต่อเนื่องอย่างน้อยหนึ่งครั้ง

เนื่องจากตัวเลขทั้งหมดเป็นสมมติฐาน บทความนี้ยังมีประโยชน์อยู่หรือไม่?

มีครับ บทความนี้ให้สูตรที่สามารถตรวจสอบได้ ข้อมูลที่จำเป็นต้องบันทึก และวิธีการคำนวณย้อนกลับ ตราบใดที่ระบุอย่างชัดเจนว่าตัวเลขใดมาจากพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ และตัวเลขใดมาจากสมมติฐานการคำนวณ ทีมงานจัดซื้อสามารถแทนที่ข้อมูลตัวอย่างด้วยข้อมูลของตนเองเพื่อได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำ

สรุป: ความเร็วสูงสุดที่ระบุบนป้ายชื่ออุปกรณ์เป็นเพียงการบ่งชี้ขีดจำกัดความจุเท่านั้น และไม่สามารถนำมาใช้เป็นกำลังการผลิตประจำวันได้โดยตรง ก่อนอื่น ให้ยืนยันความเร็วการทำงานที่เสถียร จากนั้นบันทึกเวลาการทำงานที่มีประสิทธิภาพ และสุดท้าย แปลงค่านี้เป็นจำนวนเมตรของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปโดยใช้อัตราการผ่านจริง เฉพาะตัวเลขที่คำนวณด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่เหมาะสำหรับการนำไปใช้ในใบเสนอราคา การวางแผนการผลิต และการเลือกอุปกรณ์สามารถยืนยันการกำหนดค่าอุปกรณ์เฉพาะได้เพิ่มเติมผ่านZS-BD Industrial Roller Transfer Printer, ZS-BA Garment Version และ Equipment Payback Calculation.