Kui palju meetreid suudab üks sublimatsiooniline pöördpress päevas toota? Juhend tootmisvõimsuse arvutamiseks, arvestades töölaiust, kiirust, seisakuid ja kadu

„Kui palju meetreid suudab see masin päevas trükkida?“ on kõige sagedasem küsimus sublimaatsioonikuumpressa ostmisel ning samuti küsimus, mille puhul on kõige kergem lasta end eksitada üheainsa kiiruse näitajaga. Tootmise planeerimiseks kasutatavate tulemuste saamiseks tuleb arvutada seadme stabiilne töökäik, igapäevane efektiivne tööaeg, valmistoote vastavusmäär ning tellimuste vahetamise struktuur.

Käesolevas artiklis järgitakse järgmist järjekorda: „esmalt valem, seejärel arvutusnäide ja lõpuks selgitus kohapealse andmete kogumise meetodi kohta“. Artiklis esitatud seadmete ja kiiruse parameetrid pärinevad vastavatelt tootelehtedelt; seisakuaeg, kvaliteedimäär ja stsenaariumipõhine tootlikkus on arvutuslikud eeldused ega esinda ühegi kliendi tehases mõõdetud keskmisi väärtusi.

Joonis 1: ZS-BD 1000 mm trumli ja 1900 mm efektiivse laiusega seadme kangaste pideva väljastamise kohapealne mõõtmine; kohapealne kiirus võib ulatuda üle 1000 m/h.

I. Esmalt mõistete ühtlustamine: nimikiirus ei ole võrdne päevase tootmisvõimsusega

Seadme parameetrite tabelis on tavaliselt esitatud standardkonfiguratsiooni alusel arvutatud viitekiirus, tegelik efektiivne tootmisvõimsus on aga „kvaliteetsete toodete meetrite arv ÷ vahetuse koguaeg“. Kui küsimus puudutab lineaarset meetrite arvu, ei tohiks tulemusse laius uuesti korrutada;kui soovitakse hinnata töödeldavat pindala, tuleb kvaliteetsete toodete pikkus korrutada efektiivse laiusega. Paljud tootmisplaanide koostamisega seotud vaidlused tulenevad sellest, et lineaarset pikkust, ruutmeetreid ja seadme tippkiirust segatakse üheks arvuks.

II. Esmalt tuleb selgeks teha seadme tegelikud standardparameetrid

Erinevate mudelite kiirused, laius, trumli läbimõõt ja võimsus erinevad oluliselt, seega ei tohi neid parameetreid segada ühte raskesti loetavasse horisontaalsesse tabelisse. Allpool on need mudelite kaupa eraldi loetletud; kõik kiirused kuuluvad seadme soovituslikku vahemikku, tegelik stabiilne kiirus tuleb määrata kanga proovitrükkimise ja kohapealse mõõtmise põhjal.

• Väike trummelmasin:efektiivne kuumutusala 200 × 700 mm;väike soojusõli-trummel; soovituslik maksimaalne kiirus 40 m/h; seadme koguvõimsus 6 kW.
• ZS-BA rõivaversioon:valitav efektiivne laius 1700 mm või 1900 mm;trumli läbimõõt 270–800 mm; soovituslik kiirus 90–620 m/h; võimsusvariandid 13 / 15 / 28 / 45 / 68 kW.
• ZS-BD joonis 1: tegelik seade(1000 × 1900 konfiguratsioon):efektiivne laius 1900 mm; trumli läbimõõt 1000 mm;seadme kiiruse vahemik 120–1200 m/h; kohapeal on registreeritud kangast väljastamise kiirus üle 1000 m/h.
• ZS-BD tööstusversioon:efektiivne laius 2200 mm;trumli läbimõõt valikuliselt 1000 mm, 1200 mm või 1500 mm; soovituslik kiirus 880–2000 m/h; võimsuskonfiguratsioonid 96 / 120 / 146 kW.

Eespool on toodud seadme standardparameetrid, kuid mitte kõik kangad ei võimalda püsivat tootmiskiirust. Stabiilset kiirust mõjutavad kanga koostis, grammkaal, mustri katvus, siirduspaber, tint, temperatuur ja järel töötlemise tingimused. Eriti tiheda koega kangaste või suure pindalaga tumedate mustrite puhul tuleb esmalt teha proovitrükk, et määrata kindlaks stabiilset tootmist võimaldavad tööparameetrid.

Joonis 1: tegelikud andmed töökohalt:Ettevõtte joonisel 1 näidatud seadme kohapealsete pidevate kangaväljastusandmete põhjal on ZS-BD 1000 mm trumli ja 1900 mm efektiivse laiusega konfiguratsiooniga saavutatud kiirus üle 1000 m/h.Siin on registreeritud kohapealne tunnikiirus, mis ei tähenda, et kõik kangad ja tellimused suudaksid kogu päeva jooksul sama kiirust säilitada; tegelikku tootmist mõjutavad endiselt kangas, grammkaal, mustri katvus, temperatuur, ülekandepaber ning rullide lahtirullimise ja kokkerullimise kooskõla.

III. Ainus praktiline päevase tootmisvõimsuse valem

Päevane tarnitav tootmisvõimsus (meetrites) = stabiilne töökäik (meetrit minutis) × päevane efektiivne töötundide arv × valmistoote vastavusmäär

Siinkohal tuleb efektiivsete töötundide arvust maha arvata tööaja jooksul kulunud aeg soojendamiseks, rullide vahetamiseks, puhastamiseks, seadme reguleerimiseks ja erakorraliste seisakute ajaks. Valmistoote vastavusmäär peaks põhinema sama partii kanga tegelikel andmetel, mitte teiste poolt esitatud numbrite otsesel üle võtmisel.

Joonis 2: Operaator vaatab ja reguleerib seadme töötingimusi juhtpaneelilt.

IV. Arvutuse demonstreerimine ühe selge eelduse abil

Allpool toodud arvutusnäide on mõeldud ainult valemi demonstreerimiseks. Eeldame, et kasutatakse ZS-BA 600 mm trumlikonfiguratsiooni, tegelik stabiilne kiirus on 4,5 meetrit minutis (mis vastab 270 m/h ja jääb selle mudeli standardse viitevahemiku piiresse), ühe vahetuse pikkus on 8 tundi ning kasutatakse järgmisi näiteaegu:

• Vahetuse kogukestus: 480 minutit
• Soojenemisaeg: 45 minutit, tuginedes ZS-BA tootelehel esitatud andmetele, mille kohaselt soojenemine 200 °C-ni võtab aega umbes 45 minutit;muude mudelite puhul lähtutakse tegelikust seadmest
• kahe tooteseeria vahetus: iga kord arvestatakse 20 minutit, kokku 40 minutit
• puhastamine, materjali laadimine ja kontroll: 25 minutit
• Rikke kõrvaldamine ja lühiajaline seiskamine: 30 minutit
• Näidis: valmistoodete vastavusmäär: 90%

Tegelik tööaeg = 480 – 45 – 40 – 25 – 30 = 340 minutit.

Näide päevasest tarnitavast tootmisvõimsusest = 4,5 × 340 × 90% = 1377 meetrit.

1377 meetrit on selle hüpoteetilise stsenaariumi alusel arvutatud tulemus, mitte selle masinatüübi ühtne päevane tootmismaht. Kui sama seadme töötab vaid poole vahetuse jooksul, on tellimuste vahetusi rohkem, tellimusi on märkimisväärselt vähe või tegelik stabiilne kiirus on madalam, langeb tulemus vastavalt; kui kasutatakse kõrgemat stabiilset kiirust ja vähendatakse seisakuid, suureneb tulemus.Ei saa ühelt poolt kasutada 4,5 meetrit minutis ja 340 minutit efektiivset aega, kuid teiselt poolt kirjutada tulemuseks 300–600 meetrit.

V. Seadme kiiruse tagasiarvestamine sihttootlikkuse põhjal

Kui teie eesmärk ei ole seadme tootlikkuse hindamine, vaid teate, kui palju meetreid tuleb päevas tarnida, võite vajaliku stabiilse kiiruse arvutada vastupidi:

Vajalik kiirus (meetrit/minut) = sihtpäevatoodang ÷ (efektiivne tööaeg minutites × valmistoote vastavusmäär)

Näiteks kui eesmärk on 1000 meetrit päevas, efektiivne tööaeg 340 minutit ja kvaliteedimäär 90%, siis on vajalik stabiilne kiirus umbes 3,27 meetrit minutis, st umbes 196 m/h. Seadme valimisel tuleb veenduda, et seade suudab tegelikul kangal stabiilselt seda kiirust hoida, mitte vaadata ainult tüübisildil märgitud maksimumväärtust.

VI. Millised tegurid vähendavad tegelikku tootlikkust

1. Tööülesande vahetamine ja temperatuuri stabiliseerimine

Pärast laius, kangas või mustri vahetamist tuleb kangas uuesti läbi tõmmata, pinget reguleerida ja temperatuuri kontrollida. Mida sagedamini tellimusi vahetatakse, seda suurem on eelsoojenduse ja proovikäitamise osakaal. Sama mustri ja sama kangaga tellimuste koondamine tootmisplaanis vähendab tarbetut ootamist.

2. Pingutus, joondamine ja kanga seisund

Kõrvalekaldumine, kortsud ja ebaühtlane rullimine võivad põhjustada kiiruse langust, ümbertöötamist või kanga osalist kõrvaldamist.Seadme andmetes nimetatud automaatne materjali sisseviimine, automaatne joondamine, sünkroniseeritud kerimine ja kahe rulliga kangakerimine on vaid riistvaralised tingimused; tegelik tulemus sõltub siiski kanga seisukorrast ja parameetritest. Lisateavet pinget kontrollimise meetodite kohta leiatekeemkiudkanga pidevtrükkimise pingekontrolli juhendist.

Joonis 3: Operaator kontrollib kanga väljumise seisundit ja otsustab seejärel, kas reguleerida kanga liikumist või pingutusparameetreid.

3. Eelneva trükkimise ja järgneva töötlemise seadmete vaheline sobimatus

Trummelmasina kiirus peab olema kooskõlas trükikone väljundkiirusega, ülekandepaberi laiusega, rullide lahtirullimise ja kokkerullimise võimsusega ning järgnevate töötlemisetappidega. Kui eelnevas etapis ei ole piisavalt paberit, peab trummelmasin kiirust vähendama ja ootama.Seadme laius ei ole ka seda suurem, seda parem: liiga laia masina kasutamine kitsaste tellimuste puhul suurendab tühikäiku ja servade lõikamisest tulenevat kadu.

4. Tellimuste maht ja tegelik nõudlus

Seadme võimsus ei ole võrdne tellimuste nõudlusega.Kui tellimusi on vähe, ei suuda masin isegi parameetrite piires kiiresti töötades toota piisavat meetraaži päevase toodangu saavutamiseks. Enne ostu tuleks prognoositavad tellimuste päevad, tellimuste vahetamise sagedus ja sihttootmisvõimsus koondada ühte tabelisse.

VII. Registreerige oma tegelik tootmisvõimsus kolme kuni viie päeva jooksul

Esimesel hindamisel ei tohiks numbreid valida tunnetuse põhjal. Soovitame teha järjest vähemalt kolme päeva jooksul märkmeid, registreerides iga päev: seadme sisselülitamise aja, materjali sisseandmise alguse aja, stabiilse töökäigu kiiruse, rullide ja tellimuste vahetamise aja, seiskamise põhjuse, töödeldud meetrite arvu, ümbertöötlemiseks läinud meetrite arvu ja nõuetele vastavate meetrite arvu. Lõpuks arvutage valemi abil tegelik tööaeg ja nõuetele vastavuse määr.

Kui katsetootmise andmeid pole, tuleb eelarve koostamisel lähtuda konservatiivsetest eeldustest; niipea kui seadme- või kliendiandmed on kättesaadavad, tuleb eeldused asendada tegelike andmetega. Erinevate kangaste sobivuse kohta termotransfeertrükiks lugegetermotransfeertrükile sobivate kangaste juhendit;Energiatarbimise ja seadmete stabiilsuse kohta vaadake edasistabiilse masstootmise ning energiasäästu ja tarbimise vähendamise juhendit.

Korduma kippuvad küsimused

Kas 600 mm trumliga on ühe päeva jooksul võimalik toota 600 meetrit?

Sellele ei saa vastata otseselt trumli läbimõõdu põhjal. 600 meetrit võib tuleneda väikesest tellimusmahust, lühikestest vahetustest või sagedastest seisakutest, aga ka madalamast stabiilsest kiirusest.Pärast arvutamist stabiilse kiiruse, efektiivsete minutite ja tegeliku kvaliteedimäära alusel on 600 meetrit vaid ühe konkreetse stsenaariumi tulemus, mitte seadme standard.

Kas suurema laiusega seadmega toodetakse kindlasti rohkem meetreid?

Kui võrreldakse lineaarset meetraaži, on sama kiiruse ja töötamisaja korral laiade ja kitsaste seadmete päevane läbitud meetraaž sama; kuid lai masin katab ühe meetri kohta suurema pindala. Kui tellimus ise on väga kitsas, ei suurenda liiga laia seadme kasutamine automaatselt efektiivset müügimahtu, vaid suurendab hoopis tühikäiku, energiatarbimist ja servade lõikamist.

Kas arvutamisel tuleks kasutada maksimaalset kiirust?

Maksimaalset kiirust ei tohiks tootmisplaanis otse kasutada. Tuleks kasutada kiirust, millega on võimalik tegeliku kanga, mustri ja kliendi vastuvõtustandardite tingimustes stabiilselt ja järjepidevalt toota, ning teha vähemalt üks katse, kus kangas läbib masina järjestikku.

Kuna numbrid on kõik eeldused, kas artiklil on siiski mingit väärtust?

On küll. Artikkel pakub ümberarvutatavaid valemeid, registreeritavaid andmevälju ja tagasikalkulatsiooni meetodeid. Kui on selgelt märgitud, millised numbrid pärinevad toote parameetritest ja millised arvutuslikest eeldustest, saavad ostujuhid asendada näited oma andmetega ja saada tõelisi tulemusi.

Kokkuvõte: seadme tüüpplaadil märgitud maksimaalne kiirus näitab vaid võimsuse piire ega saa seda otseselt kasutada päevase tootmisvõimsusena. Esmalt tuleb kindlaks teha stabiilne kiirus, seejärel registreerida efektiivne tööaeg ning lõpuks arvutada tegeliku kvaliteedimäära alusel valmistoote pikkus meetrites. Sellisel viisil arvutatud numbrid sobivad kasutamiseks hinnapakkumiste koostamisel, tootmise planeerimisel ja seadme valimisel.Seadme konkreetset konfiguratsiooni saab täpsemalt kontrollidaZS-BD tööstusliku trummelkuumpressa, ZS-BA rõivamudeli ja seadme investeeringu tasuvuse arvutuse abil.