Naponta hány métert tud termelni egy szublimációs rotációs hőprés? Útmutató a termelési kapacitás kiszámításához munkaszélesség, sebesség, leállások és veszteségek alapján

„Mennyi métert tud ez a gép egy nap alatt kinyomtatni?” – ez a leggyakrabban felmerülő kérdés a hőszublimációs hengeres hőprésk beszerzésekor, és egyben az a kérdés is, amelynél a legkönnyebb, hogy az egyszerű sebességi adat félrevezessen. Ahhoz, hogy a termeléstervezéshez felhasználható eredményeket kapjunk, a berendezés stabil üzemi sebességét, a napi effektív üzemidőt, a késztermékek megfelelési arányát, valamint a megrendelések váltakozásának szerkezetét együttesen kell figyelembe venni a számítás során.

Ez a cikk a következő sorrendet követi: „először a képlet, majd a számítási példa, végül a helyszíni feljegyzés módszerének ismertetése”. A cikkben szereplő berendezés- és sebességparaméterek a megfelelő termékoldalakról származnak; az állásidő, a minősített termék aránya és a szcenárió szerinti termelés mind számítási feltételezések, és nem jelentenek semmilyen ügyfélgyárban mért átlagértéket.

1. ábra: A ZS-BD 1000 mm-es hengeres, 1900 mm-es hatékony szélességű berendezés folyamatos szövetkibocsátásának helyszíni felvétele; a helyszíni sebesség elérheti az 1000 m/h-t is.

I. Először tisztázzuk a fogalmakat: a névleges sebesség nem egyenlő a napi termelési kapacitással

A berendezés paramétertáblázata általában a standard konfiguráció szerinti referencia-sebességet adja meg, míg a tényleges hatékony termelési kapacitás a „minősített késztermék méter száma ÷ műszak teljes időtartama”. Ha a kérdés a lineáris méterre vonatkozik, a szélességet nem szabad újra beszorozni az eredménybe;ha a feldolgozott területet szeretnénk becsülni, akkor a minősített méter számát kell megszorozni a tényleges szélességgel. A termeléstervezéssel kapcsolatos viták nagy része abból fakad, hogy a lineáris méter számát, a négyzetméter számát és a berendezés csúcssebességét egy számba keverik.

II. Először tisztázzuk a berendezés valós alapvető paramétereit

A különböző modellek sebessége, szélessége, hengerátmérője és teljesítménye jelentősen eltér egymástól, ezért ezeket a paramétereket nem szabad egy nehezen olvasható, vízszintes táblázatba összevonni. Az alábbiakban modellenként külön-külön soroljuk fel őket; az összes sebesség továbbra is a berendezés referencia-tartományába tartozik, a tényleges stabil sebességet a szövetminták és a helyszíni feljegyzések alapján kell meghatározni.

• Kis méretű hengeres gép: hatékony fűtési felület 200 × 700 mm;Kis méretű hőhordozó olajos henger; referencia sebesség legfeljebb 40 m/h; teljes gép teljesítménye 6 kW.
• ZS-BA ruházati változat:hatékony szélesség választható: 1700 mm vagy 1900 mm;hengerátmérő: 270–800 mm; referencia sebesség: 90–620 m/h; teljesítménykonfiguráció: 13 / 15 / 28 / 45 / 68 kW.
• ZS-BD 1. ábra: Valódi gép(1000 × 1900 konfiguráció):hatékony szélesség: 1900 mm; hengerátmérő: 1000 mm;a berendezés sebességtartománya 120–1200 m/h; a helyszínen mért folyamatos szövetkibocsátási rekord meghaladja az 1000 m/h-t.
• ZS-BD ipari változat:hatékony szélesség 2200 mm;a henger átmérője választható: 1000 mm, 1200 mm vagy 1500 mm; referencia sebesség: 880–2000 m/h; teljesítménykonfiguráció: 96 / 120 / 146 kW.

A fenti adatok a berendezés standard paraméterei, és nem minden szövet esetében biztosítható a folyamatos gyártási sebesség. A szövet összetétele, grammsúlya, a minta lefedettsége, a transzferpapír, a festék, a hőmérséklet és az utómunkálati feltételek mind befolyásolják a stabil sebességet. Különösen a nagy sűrűségű szövetek vagy a nagy felületű, sötét színű minták esetében először mintát kell készíteni, majd meg kell határozni a stabil gyártást biztosító működési paramétereket.

1. ábra: Gép helyszíni felvétele:A vállalat az 1. ábrán látható berendezés helyszíni, folyamatos szövetkibocsátási felvételei alapján megállapította, hogy a ZS-BD 1000 mm-es henger és 1900 mm-es hatékony szélességű konfigurációval elért sebesség meghaladja az 1000 m/h-t.Az itt rögzített adat a helyszíni óránkénti sebességet mutatja, ami nem jelenti azt, hogy minden szövet és megrendelés esetében egész nap ugyanaz a sebesség tartható fenn; a tényleges termelést továbbra is befolyásolják a szövet, a grammsúly, a mintázat lefedettsége, a hőmérséklet, a transzferpapír, valamint a tekercselés és letekercselés összehangoltsága.

III. Az egyetlen praktikus napi termelési kapacitás képlet

Napi szállítható termelési kapacitás (méter) = stabil üzemeltetési sebesség (méter/perc) × napi effektív üzemeltetési percek száma × késztermék-megfelelési arány

Ebben az esetben a tényleges üzemidőből le kell vonni a bemelegítést, a tekercs cserét, a tisztítást, a beállítást és a rendkívüli leállásokat. A késztermék-megfelelési arányt az adott szövetcsomag tényleges adatai alapján kell kiszámítani, nem pedig mások adatait átvéve.

2. ábra: A kezelő a vezérlőpanelen ellenőrzi és beállítja a berendezés működési állapotát.

IV. Számítási példa egy konkrét feltételezés alapján

Az alábbi számítási példa kizárólag a képlet bemutatására szolgál. Tegyük fel, hogy a ZS-BA 600 mm-es dobkonfigurációját használjuk, a tényleges állandó sebesség 4,5 m/perc (ami 270 m/h-nak felel meg, és a modell standard referencia-tartományán belül van), egy műszak 8 óra, és a következő példaidőket vesszük alapul:

• A műszak teljes időtartama: 480 perc
• Felmelegedési idő: 45 perc, a ZS-BA termékoldalon szereplő, 200 °C-ra történő felmelegedéshez szükséges kb. 45 perces adat alapján;más modellek esetében a tényleges berendezés adatai az irányadók
• Két alkalommal történő sorozatváltás: alkalmanként 20 perccel számolva, összesen 40 perc
• Tisztítás, anyagbetöltés és ellenőrzés: 25 perc
• Hibaelhárítás és rövid idejű leállás: 30 perc
• Példa a késztermékek megfelelési arányára: 90%

Hatékony üzemidő = 480 – 45 – 40 – 25 – 30 = 340 perc.

Példa a napi szállítható termelési kapacitásra = 4,5 × 340 × 90% = 1377 méter.

A 1377 méter e feltételezések alapján számított eredmény, nem pedig a gép típusának egységes napi termelési mennyisége. Ha ugyanaz a berendezés csak fél műszakban működik, több a megrendelésváltás, a megrendelések száma jelentősen alacsonyabb, vagy a tényleges állandó sebesség alacsonyabb, az eredmény ennek megfelelően csökken; ha viszont magasabb állandó sebességet alkalmaznak és csökkentik az állásidőt, az eredmény emelkedik.Nem lehet egyszerre a 4,5 méter/perc és a 340 perc hatékony időt használni, miközben az eredményt 300–600 méterként adjuk meg.

V. A céltermelésből visszaszámított berendezéssebesség

Ha a cél nem a berendezés termelésének becslése, hanem az, hogy mennyi métert kell naponta leszállítani, akkor fordított módon kiszámítható a szükséges stabil sebesség:

Szükséges sebesség (méter/perc) = cél napi termelés ÷ (hatékony üzemidő percben × a késztermékek megfelelési aránya)

Például ha a cél napi 1000 méter, a hatékony üzemidő 340 perc, a példában szereplő megfelelési arány pedig 90%, akkor a szükséges állandó sebesség körülbelül 3,27 méter/perc, azaz körülbelül 196 m/h. A berendezés kiválasztásakor ellenőrizni kell, hogy a berendezés valódi szöveteken is képes-e stabilan tartani ezt a sebességet, és nem szabad csak a típustáblán feltüntetett maximális értéket figyelembe venni.

VI. Mely tényezők csökkentik a tényleges termelési kapacitást

1. A munkadarabcsere és a hőmérséklet-stabilizálás

A szélesség, a szövet vagy a minta cseréje után újra be kell fűzni a szövetet, be kell állítani a feszességet és ellenőrizni kell a hőmérsékletet. Minél gyakrabban cserélnek megrendelést, annál nagyobb arányt képvisel az előmelegítés és a próbaüzem. Az azonos mintájú és szövetű megrendelések összevonása a termelésbe beosztásakor csökkentheti a felesleges várakozási időt.

2. Feszesség, pályakorrekció és a szövet állapota

Az eltérés, a ráncok és a nem egyenletes tekercselés sebességcsökkenést, utómunkát vagy a szövet egyes szakaszainak selejtezését okozhatja.A berendezés műszaki adatai között szereplő automatikus adagolás, automatikus pályakorrekció, szinkron tekercselés és kétgörgős szövetfelvétel funkciók csupán hardveres feltételeket jelentenek; a tényleges eredmény továbbra is a szövet állapotától és a beállított paraméterektől függ. További feszesség-ellenőrzési módszerekről aMűszálas szövetek folyamatos nyomtatásához szükséges feszesség-szabályozási útmutatócímű dokumentumban olvashat.

3. ábra: A kezelő ellenőrzi a szövet kimeneti állapotát, majd eldönti, hogy módosítja-e a szövetvezetést vagy a feszességi paramétereket.

3. Az előkészítő nyomtatás és az utómunkálatokhoz használt berendezések közötti összehangolatlanság

A hengeres gép sebességét össze kell hangolni a hőprés papírkiadási sebességével, a transzferpapír szélességével, a tekercselési és letekercselési kapacitással, valamint a következő munkafolyamatokkal. Ha az előkészítő szakaszban nem áll rendelkezésre elegendő papír, a hengeres gépnek le kell lassítania, és várnia kell.A berendezés szélessége sem feltétlenül minél nagyobb, annál jobb: keskeny szélességű megrendelések esetén a túl széles gép használata növeli az üres futást és a vágási veszteséget.

4. A megrendelési tételek és a tényleges igény

A berendezés kapacitása nem egyenlő a megrendelési igénnyel.Ha nincs elegendő megrendelés, akkor még ha a gép a paraméterek határain belül nagy sebességgel is képes működni, nem lesz elegendő métermennyiség a napi termelés eléréséhez. A beszerzés előtt a várható megrendelési napok számát, a megrendelésváltás gyakoriságát és a céltermelési kapacitást egy táblázatba kell összeállítani.

VII. Három-öt nap alatt rögzítsük a tényleges termelési kapacitásunkat

Az első értékelés során ne becsüljük meg a számokat érzés alapján. Javasoljuk, hogy legalább három napon keresztül folyamatosan vezessünk nyilvántartást, és minden nap rögzítsük: a gép bekapcsolásának időpontját, az anyag betöltésének kezdetét, a stabil működési sebességet, a tekercs- és megrendelésváltás idejét, a leállás okát, a feldolgozott métermennyiséget, az újramunkálásra kerülő métermennyiséget és a minősített métermennyiséget. Végül a képlet segítségével számítsuk ki a tényleges hatékony időt és a minősítési arányt.

Ha nincs próbaüzemi feljegyzés, a költségvetés elkészítéséhez csak konzervatív feltételezésekre lehet támaszkodni; amint rendelkezésre állnak berendezés- vagy ügyféladatok, a feltételezéseket fel kell váltani a valós feljegyzésekkel. A különböző szövetek transzfernyomtatásra való alkalmasságáról olvassa el ahőszublimációs szövetek alkalmazhatósági útmutatóját;az energiafogyasztás és a berendezés stabilitása tekintetében pedig további információkat talál aStabil tömeggyártás és energia-megtakarítás útmutatóban.

Gyakran feltett kérdések

Egy 600 mm-es hengerrel valóban lehet-e 600 métert gyártani egy nap alatt?

Erre a kérdésre nem lehet közvetlenül a henger átmérője alapján válaszolni. A 600 méter kis rendelési mennyiség, rövid műszakok vagy gyakori leállások eredménye lehet, de alacsonyabb stabil sebesség következménye is.A stabil sebesség, a hatékony percek száma és a tényleges megfelelési arány alapján számolva a 600 méter csupán egy adott forgatókönyv eredménye, nem pedig a berendezés szabványos teljesítménye.

A nagyobb szélesség feltétlenül több métert jelent?

Ha a lineáris méterszámot hasonlítjuk össze, azonos sebesség és üzemidő mellett a széles és a keskeny szalagú berendezések naponta megegyező métermennyiséget dolgoznak fel; azonban a széles szalagú gépek méterenként nagyobb felületet fednek le. Ha a megrendelés maga is keskeny, a túl széles berendezés használata nem növeli automatikusan a tényleges értékesítési mennyiséget, hanem éppen ellenkezőleg: növeli az üres futást, az energiafogyasztást és a szegélyvágást.

A számításhoz a maximális sebességet kell használni?

A maximális sebességet nem szabad közvetlenül felhasználni a termelési terv készítéséhez. Azon sebességet kell alkalmazni, amely a tényleges szövet, a minta és az ügyfél átvételi követelményei mellett folyamatos és stabil termelést tesz lehetővé, és amely mellett legalább egy folyamatos anyagátvezetési tesztet el kell végezni.

Mivel a számok mind feltételezések, van-e még értéke a cikknek?

Van. A cikk újraszámítható képleteket, rögzítendő mezőket és visszaszámítási módszereket tartalmaz. Ha egyértelműen megjelölik, mely számok származnak a termékparaméterekből, és melyek a számítási feltételezésekből, a beszerzők saját adataikkal helyettesíthetik a példákat, és valós eredményeket kaphatnak.

Összefoglalás: A berendezés típustábláján feltüntetett maximális sebesség csupán a teljesítményhatárt jelzi, és nem használható közvetlenül napi termelési kapacitásként. Először meg kell határozni a stabil sebességet, majd rögzíteni a tényleges üzemidőt, végül a tényleges megfelelési arány alapján ki kell számítani a késztermék méterben kifejezett mennyiségét. Csak az így kiszámított adatok alkalmasak árajánlatok készítésére, a termelés ütemezésére és a berendezés kiválasztására.A berendezés konkrét konfigurációja aZS-BD ipari hengeres hőprés, aZS-BA ruházati változatés aberendezés megtérülési számításaialapján tovább pontosítható.