Hvor mange meter kan en rotasjonsvarmepresse for sublimering produsere per dag? En veiledning for beregning av produksjonskapasitet basert på arbeidsbredde, hastighet, driftsstans og svinn

«Hvor mange meter kan denne maskinen trykke på en dag?» er det vanligste spørsmålet når man skal kjøpe en sublimerings-trommelvarmepresse, og det er også det spørsmålet man lettest lar seg villede av et enkelt hastighetstall. For å få resultater som kan brukes i produksjonsplanleggingen, må man ta hensyn til maskinens stabile driftshastighet, den daglige effektive driftstiden, andelen godkjente produkter samt strukturen i ordrebyttet når man beregner dette.

Denne artikkelen følger rekkefølgen «først formelen, deretter beregningseksempler og til slutt en forklaring på hvordan man registrerer data på stedet». Utstyrs- og hastighetsparametrene i artikkelen er hentet fra de tilhørende produktsidene; nedetid, andel godkjente produkter og scenariebasert produksjonsvolum er beregningsforutsetninger og representerer ikke målte gjennomsnittsverdier fra noen kundes fabrikk.

Figur 1: Feltmåling av kontinuerlig stoffutføring fra ZS-BD-utstyr med 1000 mm trommel og 1900 mm effektiv bredde; hastigheten på stedet kan nå over 1000 m/t.

I. Først må vi avklare begrepene: Nominell hastighet er ikke det samme som daglig produksjonskapasitet

Tabellen over utstyrsparametere angir vanligvis referansehastigheter for standardkonfigurasjoner, mens den faktiske effektive produksjonskapasiteten er «antall meter godkjent ferdigprodukt ÷ total skiftid». Hvis spørsmålet gjelder lineære meter, bør bredden ikke multipliseres inn i resultatet på nytt;hvis man skal beregne bearbeidingsarealet, må man i stedet multiplisere antall godkjente meter med den effektive bredden. Mange uenigheter om produksjonsplanlegging skyldes at lineære meter, kvadratmeter og utstyrets topphastighet blandes sammen til ett tall.

II. Først må man få oversikt over utstyrets faktiske standardparametere

Det er store forskjeller i hastighet, bredde, trommeldiameter og effekt mellom ulike modeller, og disse parametrene må ikke blandes sammen i en uoversiktlig tabell. Nedenfor er de oppført separat etter modell. Alle hastigheter er fortsatt innenfor utstyrets referanseområde, og den faktiske stabile hastigheten må fastsettes ut fra stoffprøver og målinger på stedet.

• Liten trommelmaskin: Effektiv oppvarmingsbredde 200 × 700 mm;Liten trommel med termisk olje; referansehastighet på opptil 40 m/t; total effekt 6 kW.
• ZS-BA-versjon for klær:valgbar effektiv bredde på 1700 mm eller 1900 mm;Trommeldiameter 270–800 mm; referansehastighet 90–620 m/h; effektkonfigurasjoner 13 / 15 / 28 / 45 / 68 kW.
• ZS-BD, figur 1: faktisk maskin(1000 × 1900-konfigurasjon):effektiv bredde 1900 mm; trommeldiameter 1000 mm;hastighetsområde 120–1200 m/t; registrert kontinuerlig stoffutføring på stedet på over 1000 m/t.
• ZS-BD industriutgave:effektiv bredde 2200 mm;valgfri trommeldiameter på 1000 mm, 1200 mm eller 1500 mm; referansehastighet 880–2000 m/h; effektkonfigurasjon 96 / 120 / 146 kW.

Ovennevnte er standardparametere for utstyret, og ikke alle tekstiler kan behandles ved denne produksjonshastigheten over lengre tid. Tekstilens sammensetning, vekt, mønsterdekning, overføringspapir, blekk, temperatur og etterbehandlingsforhold vil alle påvirke den stabile hastigheten. Spesielt for tekstiler med høy tetthet eller store, mørke mønstre må det først lages en prøve før driftsparametrene som sikrer stabil levering kan fastsettes.

Figur 1: Registreringer fra faktisk drift:I selskapets registreringer av kontinuerlig stoffutføring på utstyret vist i figur 1 har konfigurasjonen med ZS-BD 1000 mm-trommel og 1900 mm effektiv bredde nådd over 1000 m/t.Det som er registrert her, er timehastigheten på stedet, og dette betyr ikke at alle stoffer og ordrer kan opprettholde samme hastighet hele dagen; den faktiske produksjonen påvirkes fortsatt av stoff, gramvekt, mønsterdekning, temperatur, overføringspapir samt samsvar mellom opprulling og avrulling.

III. Den eneste praktiske formelen for daglig produksjonskapasitet

Daglig leverbar produksjonskapasitet (meter) = stabil driftshastighet (meter/minutt) × antall effektive driftsminutter per dag × andel godkjente ferdige produkter

Her må antall effektive driftsminutter beregnes ved å trekke oppvarming, rullbytte, rengjøring, innstilling av maskinen og uplanlagte driftsstans fra arbeidstiden. Godkjenningsgraden for ferdige produkter bør baseres på faktiske registreringer for samme stoffparti, og ikke ved å overføre andres tall direkte.

Figur 2: Operatøren ser på og justerer utstyrets driftsstatus på kontrollpanelet.

IV. Demonstrasjon av beregningen ved hjelp av en klar forutsetning

Eksemplet nedenfor brukes kun til å demonstrere formelen. La oss anta at det brukes en ZS-BA-konfigurasjon med 600 mm trommel, en faktisk stabil hastighet på 4,5 meter/minutt (tilsvarende 270 m/t, innenfor standardreferanseområdet for denne modellen), et skift på 8 timer og følgende eksempeltider:

• Total skiftid: 480 minutter
• Oppvarmingstid: 45 minutter, i henhold til opplysningene på ZS-BA-produktsiden om oppvarming til 200 °C på ca. 45 minutter;For andre modeller gjelder det faktiske utstyret
• To bytte av produksjonsserier: anslått til 20 minutter hver gang, totalt 40 minutter
• Rengjøring, påfylling av materiale og kontroll: 25 minutter
• Feilretting og kortvarig driftsstans: 30 minutter
• Eksempel på godkjenningsgrad for ferdige produkter: 90 %

Effektiv driftstid = 480 – 45 – 40 – 25 – 30 = 340 minutter.

Eksempel på daglig leverbar produksjonskapasitet = 4,5 × 340 × 90 % = 1377 meter.

1377 meter er beregningsresultatet basert på disse forutsetningene, ikke den faste daglige produksjonskapasiteten for denne maskinmodellen. Dersom det samme utstyret kun er i drift i et halvt skift, det er flere ordrebytte, det er et tydelig underskudd på ordrer, eller den faktiske stabile hastigheten er lavere, vil resultatet reduseres tilsvarende; dersom man bruker en høyere stabil hastighet og reduserer driftsstansene, vil resultatet øke.Man kan ikke bruke 4,5 meter/minutt og 340 minutter effektiv tid på den ene siden, og samtidig oppgi dette resultatet som 300–600 meter.

V. Beregning av utstyrshastighet ut fra målproduksjon

Hvis målet ditt ikke er å estimere utstyrsproduksjonen, men du vet hvor mange meter som må leveres hver dag, kan du beregne den nødvendige stabile hastigheten på omvendt måte:

Nødvendig hastighet (meter/minutt) = mål for daglig produksjon ÷ (antall effektive driftsminutter × godkjenningsgrad for ferdigprodukter)

For eksempel: hvis målet er 1000 meter per dag, effektiv driftstid på 340 minutter og en kvalifiseringsgrad på 90 %, vil den nødvendige stabile hastigheten være ca. 3,27 meter/minutt, altså ca. 196 m/t. Ved valg av utstyr bør du forsikre deg om at utstyret kan opprettholde denne hastigheten stabilt på ekte stoff, og ikke bare se på den høyeste verdien på typeskiltet.

VI. Hvilke faktorer reduserer den faktiske produksjonskapasiteten?

1. Skift av oppdrag og temperaturstabilisering

Etter bytte av bredde, stoff eller mønster må stoffet trekkes på nytt, spenningen justeres og temperaturen kontrolleres. Jo oftere det skiftes ordre, desto større andel utgjør oppvarming og prøvekjøring. Ved å samle ordrer med samme mønster og samme stoff i produksjonsplanen, kan man redusere unødvendig ventetid.

2. Spenning, sporskorrigering og stoffets tilstand

Sporavvik, rynker og ujevn opprulling kan føre til redusert hastighet, omarbeiding eller at hele partier må kasseres.Funksjoner som automatisk innmating og justering, automatisk sporskorrigering, synkron opprulling og dobbeltrullopprulling, som er beskrevet i utstyrsspesifikasjonene, er kun maskinvareforutsetninger; den faktiske effekten avhenger fortsatt av stoffets tilstand og parametrene. For flere metoder for feilsøking av spenning, seVeiledning for spenningskontroll ved kontinuerlig trykking på kjemisk fiberstoff.

Figur 3: Operatøren kontrollerer stoffets tilstand før vedkommende bestemmer seg for om det er nødvendig å justere stoffføringen eller spenningsparametrene.

3. Manglende samsvar mellom utstyr i for- og etterbehandlingen

Rullemaskinens hastighet må samsvare med skriverens utmatingshastighet, overføringspapirets bredde, opp- og avrullingskapasiteten samt påfølgende prosesser. Ved utilstrekkelig papirtilførsel i forbehandlingen må rullemaskinen redusere hastigheten og vente.Det er heller ikke slik at jo større bredde på utstyret, jo bedre: Bruk av for brede maskiner til smale bestillinger vil øke tomkjøring og svinn ved beskjæring.

4. Bestillingsvolum og effektiv etterspørsel

Utstyrets kapasitet er ikke det samme som etterspørselen i bestillinger.Når det er for få ordrer, vil maskinen ikke kunne oppnå daglig produksjonsvolum selv om den kan kjøre med høy hastighet innenfor parameterområdet. Før innkjøp bør antall forventede ordredager, hyppigheten av ordreskift og målkapasiteten legges inn i samme tabell.

VII. Registrer din faktiske produksjonskapasitet over tre til fem dager

Den første vurderingen bør ikke baseres på antakelser. Det anbefales å føre kontinuerlig logg i minst tre dager, og hver dag registrere: oppstartstid, tidspunkt for materialtilførsel, stabil driftshastighet, tidspunkt for rull- og ordrebytte, årsak til driftsstans, antall meter som er kjørt, antall meter som må omarbeides og antall meter som oppfyller kvalitetskravene. Til slutt beregnes den faktiske effektive tiden og godkjenningsgraden ved hjelp av formelen.

Hvis det ikke foreligger data fra prøveproduksjon, må budsjettet baseres på konservative antakelser; så snart data fra utstyr eller kunder foreligger, må antakelsene erstattes med faktiske registreringer. For informasjon om hvilke tekstiler som egner seg for sublimeringstrykk, seVeiledning for egnethet av tekstiler for sublimeringstrykk;Når det gjelder energiforbruk og utstyrsstabilitet, kan du se nærmere påVeiledning for stabil masseproduksjon og energisparing.

Ofte stilte spørsmål

Kan en 600 mm trommel faktisk produsere 600 meter på en dag?

Dette kan ikke besvares direkte ut fra trommelens diameter. 600 meter kan skyldes lavt ordremengde, korte skift eller mange driftsstans, eller det kan være et resultat av en lavere stabil hastighet.Etter beregning basert på stabil hastighet, effektive minutter og faktisk godkjenningsrate er 600 meter bare resultatet av en bestemt situasjon, ikke en standard for utstyret.

Betyr større bredde nødvendigvis flere meter?

Hvis man sammenligner lineære meter, vil bredbånds- og smalbåndsutstyr tilbakelegge samme antall meter per dag ved samme hastighet og driftstid; men bredbåndsmaskiner dekker et større areal per meter. Hvis ordren i seg selv er smal, vil bruk av for bredt utstyr ikke automatisk øke det effektive salget, men tvert imot øke tomkjøring, energiforbruk og kantavskjæring.

Bør man bruke topphastigheten ved beregningen?

Topphastigheten bør ikke brukes direkte i produksjonsplanleggingen. Man bør bruke den hastigheten som gir stabil og kontinuerlig produksjon under de faktiske forholdene med stoff, mønster og kundens godkjenningskriterier, og gjennomføre minst én kontinuerlig testkjøring.

Tallene er jo bare antakelser – har artikkelen likevel noen referanseverdi?

Ja. Artikkelen gir formler som kan beregnes på nytt, felter som må registreres og metoder for å beregne tilbake. Så lenge det tydelig angis hvilke tall som stammer fra produktparametere og hvilke som stammer fra beregningsantakelser, kan innkjøpere erstatte eksemplene med egne data og få reelle resultater.

Oppsummering: Den høyeste hastigheten angitt på utstyrets typeskilt angir kun kapasitetsgrensen og kan ikke brukes direkte som daglig produksjonskapasitet. Først må man fastslå den stabile hastigheten, deretter registrere den effektive driftstiden, og til slutt omregne til antall meter ferdig produkt ved hjelp av den faktiske godkjenningsgraden. Tallene som beregnes på denne måten, er egnet for bruk i tilbud, produksjonsplanlegging og valg av utstyrstype.Den konkrete konfigurasjonen av utstyret kan bekreftes nærmere ved å se påZS-BD industriell trommelvarmepresse, ZS-BA klesutgave og beregning av tilbakebetalingstid.