Przejdź do głównej treści
Specjalizujemy się w projektowaniu i produkcji maszyn do drukowania termotransferowego z wykorzystaniem bębna [email protected] ‎+86 13713137075‎ ‎+86 076981515850‎
WitamyProducent bezpośredni · Oferujemy wykonanie próbek
Maszyna do termotransferu na taśmach tekstylnych

Mała maszyna do dwustronnego nadruku na taśmach metodą sublimacji ZS-AB

Model urządzenia:ZS-AB

Mała, dwustronna maszyna do termotransferu taśm tekstylnych ZS-AB jest wyposażona w bęben o średnicy 200 mm, szerokość transferu 600/900 mm, moc 5,2/7 kW oraz konfigurację 25/32 A. Wykorzystuje stół pozycjonujący, bezszwowe walce z rur stalowych, powłokę z teflonu, wysokiej jakości elementy grzejne, pneumatyczny układ dociskowy, urządzenie do podawania taśmy oraz matę z surowców firmy DuPont. Urządzenie nadaje się do dwustronnego nadruku na małych kawałkach materiału, taśmach tkanych, gumkach i sznurowadłach.

Maksymalna szerokość arkusza600 / 900 mm
Mała, dwustronna maszyna do termotransferu na taśmach tekstylnych ZS-AB – kompletne urządzenie Maszyna do termotransferu na taśmach tekstylnych
Opis urządzenia

Projektowanie urządzeń pod kątem rzeczywistych celów produkcyjnych

Mała maszyna do dwustronnego drukowania sublimacyjnego na taśmach ZS-AB jest przeznaczona do ciągłej produkcji nadruków na wąskich produktach taśmowych, takich jak małe kawałki materiału, taśmy tkane, gumki, sznurowadła, smycze do telefonów komórkowych i smycze dla zwierząt.Urządzenie wyposażone jest w bęben o średnicy 200 mm, zapewniający dwie efektywne szerokości nadruku: 600 mm i 900 mm, a także w stół pozycjonujący,bezszwowe walce z rur stalowych, powłokę teflonową, wysokiej jakości rurki grzewcze ze stali nierdzewnej, pneumatyczny system dociskowy, urządzenie do podawania taśmy oraz matę z surowca firmy DuPont, dzięki czemu nadaje się do precyzyjnego nadruku jednostronnego lub dwustronnego na małych produktach taśmowych.

Zalety urządzenia

  1. Stół pozycjonujący:ułatwia nadrukowanie jednostronne lub dwustronne na produktach taśmowych, zmniejsza ryzyko przesunięcia i odchyleń w dopasowaniu wzoru, zapewniając większą precyzję pozycjonowania.
  2. Bębny z bezszwowych rur stalowych:wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia bębna została precyzyjnie obrobiona, a zewnętrzna powierzchnia została poddana obróbce na precyzyjnej szlifierce, a następnie pokryta powłoką teflonową. Bębny zapewniają równomierne nagrzewanie, transfer bez różnic kolorystycznych oraz charakteryzują się dobrą odpornością na zużycie i właściwościami nieprzywierającymi.
  3. Wysokiej jakości rurki grzewcze:zastosowano wysokiej jakości rurki grzewcze ze stali nierdzewnej oraz olej termoprzewodzący do bezpośredniego ogrzewania warstwy olejowej; temperatura wzrasta do 200°C w około 45 minut, co zapewnia temperaturę roboczą wymaganą do ciągłego drukowania termosublimacyjnego na małych taśmach.
  4. Pneumatyczne dociskanie:ciśnienie docisku jest regulowane, a przedni wałek silikonowy dodatkowo poprawia równomierność kontaktu, zapewniając pełniejszy i bardziej stabilny efekt nadruku.
  5. Urządzenie do nawijania taśm:Wytłoczone taśmy są porządkowane za pomocą urządzenia do nawijania, dzięki czemu nie plączą się, co ułatwia ich późniejsze nawijanie na szpule i zwijanie, zwiększając wydajność produkcji ciągłej.
  6. Mata z surowców DuPont:Zastosowano matę wykonaną z surowców DuPont, która poprawia przyleganie materiału do walca, zapewniając zarówno wysoką jakość nadruku, jak i długą żywotność urządzenia.

Podstawowa konfiguracja

  • Wyłącznik awaryjny:Urządzenie jest wyposażone w wyłącznik awaryjny, który umożliwia szybkie zatrzymanie pracy w przypadku wystąpienia nietypowych sytuacji, zwiększając bezpieczeństwo obsługi.
  • Panel sterowania:Zintegrowane sterowanie temperaturą, pracą i procesem zapewnia intuicyjną obsługę oraz ułatwia dostosowywanie parametrów produkcyjnych do danego materiału taśmowego.
  • Silnik importowanej marki:zapewnia stabilną moc napędową do ciągłej pracy urządzenia, nadaje się do produkcji seryjnej nadruków na małych taśmach.
  • Mata z surowca firmy DuPont:o równomiernej grubości i stabilnym przyleganiu, co pomaga uzyskać wyraźny efekt nadruku.
  • Uchwyt:ułatwia regulację odstępu między walcami oraz pozycję operatora, upraszczając wymianę materiału i codzienne użytkowanie.

Branże i zastosowania

Urządzenie to jest maszyną do druku transferowego metodą sublimacji na taśmach tkanych, przeznaczoną do obróbki małych wycinków, taśm tkanych, gumek, sznurowadeł i podobnych materiałów.Nadaje się do ciągłego drukowania na wąskich materiałach taśmowych, takich jak taśmy tkackie, gumki, sznurowadła i sznurki; obsługuje zarówno procesy jednostronne, jak i dwustronne, co sprawia, że jest idealna do przetwarzania taśm, gdzie często zmienia się zamówienia i występuje duża różnorodność wzorów.Główne parametry techniczne urządzenia to szerokość 600 / 900 mm oraz moc 5,2 / 7 kW (25 / 32 A). Przed rozpoczęciem produkcji seryjnej zaleca się przeprowadzenie testów na rzeczywistym materiale w celu potwierdzenia szerokości taśmy, liczby pasm oraz wymagań dotyczących druku jednostronnego lub dwustronnego, a także parametrów procesowych, takich jak temperatura, ciśnienie i prędkość.

Parametry techniczne

Pozycja Specyfikacja 1 Specyfikacja 2
Średnica bębna 200 mm 200 mm
Efektywna szerokość nadruku 600 mm 900 mm
Rzeczywista szerokość walca 550 mm 850 mm
Sposób ogrzewania Ogrzewanie za pomocą rur grzejnych, olej termoprzewodzący
Materiał, z którego wykonano matę Koc z surowców firmy „DuPont”
Prąd znamionowy urządzenia 25 A 32 A
Moc maszyny 5,2 kW 7 kW
Wymiary opakowania 1430 × 1060 × 1610 mm 1430 × 1060 × 1810 mm
Wymiary montażowe 1850 × 1300 × 1800 mm 1850 × 1530 × 1800 mm
Waga 450 kg 550 kg

Uwaga:Powyższe dane stanowią orientacyjne informacje dotyczące standardowej konfiguracji małych i średnich maszyn do dwustronnego nadruku transferowego na taśmach. Rzeczywista średnica bębna, szerokość nadruku, moc, wymiary oraz konfiguracja podawania i odbierania materiału mogą być dostosowane do rodzaju materiału, szerokości produktu oraz wymagań dotyczących wydajności produkcyjnej. Ostateczne parametry są określone w projekcie technicznym i umowie.

Wskazówki dotyczące obsługi i bezpieczeństwa

Urządzenie wykorzystuje ogrzewanie bębnów, które wraz z elementami grzewczymi osiągają wysoką temperaturę podczas pracy. Podczas obsługi i czyszczenia należy nosić rękawice ochronne; bezwzględnie zabrania się bezpośredniego dotykania powierzchni bębnów. Przed załadowaniem materiału, nawlekaniem taśmy, wymianą filcu lub regulacją szerokości pasma należy najpierw zatrzymać urządzenie i upewnić się, że bębny całkowicie się zatrzymały, a temperatura znajduje się w bezpiecznym zakresie.Rolki prowadzące taśmę, urządzenie do napinania taśmy oraz strefa dociskania stwarzają ryzyko przygniecenia i wciągnięcia. W przypadku zacięcia taśmy, jej zerwania lub zboczenia z toru należy najpierw nacisnąć przycisk awaryjnego zatrzymania. Urządzenie musi być niezawodnie uziemione, a część elektryczna powinna być utrzymywana w stanie suchym i czystym.Codziennie należy sprawdzać grzałki, maty, mechanizm napinający i urządzenie do nakładania taśmy zgodnie z instrukcją obsługi; w przypadku wykrycia nietypowych odgłosów lub nieprawidłowej temperatury należy niezwłocznie zatrzymać maszynę i przeprowadzić naprawę. Moc urządzenia wynosi 5,2 / 7 kW (25 / 32 A); przed podłączeniem należy upewnić się, że moc zasilania w hali produkcyjnej spełnia wymagania.

Zalecenia dotyczące doboru modelu

Przy doborze modelu należy najpierw potwierdzić szerokość materiału taśmowego, liczbę pasm oraz wymagania dotyczące obróbki jedno- lub dwustronnej. Szerokość robocza maszyny wynosi 600 / 900 mm;moc wynosi 5,2 / 7 kW (25 / 32 A). Należy wybrać odpowiednią konfigurację w zależności od rzeczywistych wymiarów obrabianego materiału i docelowej wydajności; jeśli dostępne parametry są niewystarczające, można wybrać model z tej samej serii o większej szerokości roboczej lub wyższej mocy. Ponadto należy sprawdzić wydajność zasilania w hali produkcyjnej, miejsce na ustawienie urządzenia oraz przestrzeń na załadunek i rozładunek, a także zapewnić miejsce niezbędne do codziennej konserwacji.

Zakres zastosowań

Nadaje się do termosublimacyjnego drukowania transferowego na produktach taśmowych, takich jak małe wycinki, taśmy tkane, gumki, sznurowadła, smycze do telefonów komórkowych, smycze dla zwierząt domowych itp. W zależności od materiału i procesu może być również wykorzystywana do produkcji małoseryjnej lub ciągłej powiązanych materiałów pomocniczych o wąskiej szerokości. Przed rozpoczęciem seryjnej produkcji zaleca się dostarczenie próbek w celu przeprowadzenia testów próbnych i potwierdzenia parametrów technologicznych, takich jak temperatura, ciśnienie, prędkość oraz pozycjonowanie.

Aby zapoznać się z innymi urządzeniami do druku sublimacyjnego, można sprawdzić:dwustronną maszynę do druku sublimacyjnego na taśmach ZS-AB, maszynę do druku sublimacyjnego na taśmach z podawaniem od góry ZS-AB,cyfrową maszynę do druku sublimacyjnego na wałkach ZS-BD (wersja luksusowa) lub maszynę do druku sublimacyjnego na wałkach o dużej szerokości ZS-BF. Można również skontaktować sięz nami, abyuzyskaćporady dotyczące doboru małych urządzeń do dwustronnego drukowania na taśmach, przeprowadzenia testów próbnych oraz oceny wydajności produkcyjnej.

Kluczowe atuty

Konfiguracja zapewniająca stabilną produkcję seryjną

  • Stół pozycjonujący ułatwia precyzyjne nadrukowanie na małych taśmach, zarówno jednostronne, jak i dwustronne. Precyzyjna obróbka wewnętrznej i zewnętrznej powierzchni walców z bezszwowych rur stalowych, precyzyjną obróbkę zewnętrznej powierzchni za pomocą szlifierki, walce pokryte powłoką z teflonu, zapewniającą równomierne nagrzewanie i transfer bez różnic kolorystycznych. Wysokiej jakości rury grzewcze ze stali nierdzewnej bezpośrednio ogrzewają warstwę oleju termoprzewodzącego, osiągając temperaturę 200°C w około 45 minut. Regulowane ciśnienie pneumatyczne, przedni wałek silikonowy poprawia jakość nadruku; urządzenie do rozwijania taśmy ogranicza jej splątanie, ułatwiając nawijanie i zwijanie; zastosowano matę z surowców firmy DuPont, która poprawia przyleganie i zapewnia długą żywotność; wyposażono w wyłącznik awaryjny, panel sterowania, silnikiem znanej zagranicznej marki oraz uchwytem regulacyjnym. Dostępne są bębny o średnicy 200 mm oraz efektywnej szerokości nadruku 600 mm i 900 mm.
Odpowiednie materiały i zastosowania

Dopasowanie procesu do właściwości materiału

  • Małe wykróje, taśmy tkane, gumki, sznurowadła, smycze do telefonów, smycze dla zwierząt, wąskie dodatki odzieżowe, nadruki transferowe jedno- i dwustronne
Opcje wyposażenia

Rozszerzenie modułów zgodnie z wymaganiami linii produkcyjnej

01Średnica bębna 200 mm; efektywna szerokość nadruku 600 mm i 900 mm; szerokość bębna 550 mm i 850 mm – rzeczywista szerokość walca; 25 A, 32 A – konfiguracja prądu; 5,2 kW, 7 kW – konfiguracja mocy; ogrzewanie rurkami grzejnymi i system oleju termoprzewodzącego; pneumatyczny układ dociskowy i napinający taśmę; mata z surowców firmy DuPont; wyłącznik awaryjny, panel sterowania oraz silniki znanych marek z importu
Często zadawane pytania

Często zadawane pytania dotyczące „Maszyna do termotransferu na taśmach tekstylnych”

Zobacz urządzenia z tej serii
01 Jesteście fabryką czy firmą handlową? Zobacz rozwiązanie 02 Jak wybrać między termotransferem bębnowym a drukiem cyfrowym? Zobacz rozwiązanie 03 Czy można najpierw wykonać próbkę, aby sprawdzić proces produkcji? Zobacz rozwiązanie 04 Czy szerokość taśmy, prędkość i wydajność mogą być dostosowane do indywidualnych potrzeb? Zobacz rozwiązanie 05 Do jakich rodzajów tkanin i branż nadaje się to urządzenie? Zobacz rozwiązanie 06 Jak oblicza się termin dostawy? Zobacz rozwiązanie 07 Jak zapewniane są szkolenia z zakresu montażu oraz obsługa posprzedażowa? Zobacz rozwiązanie 08 Jak zorganizować eksport i transport? Zobacz rozwiązanie 09 Czy można osobiście przetestować maszynę w fabryce? Zobacz rozwiązanie 10 Jakie warunki lokalowe należy zapewnić przed montażem urządzenia? Zobacz rozwiązanie 11 Czy napięcie urządzeń przeznaczonych na eksport można dostosować do norm obowiązujących w naszym kraju? Zobacz rozwiązanie
12 Jaka jest różnica między transferem dwustronnym a jednostronnym?

Modele dwustronne umożliwiają jednoczesne wykonanie nadruku na obu stronach podczas jednego przebiegu, co pozwala zaoszczędzić jeden etap procesu i jedną operację ręczną; w przypad… Przeczytaj pełną odpowiedź

13 W jaki sposób zapewnia się dokładne dopasowanie wzoru podczas nadruku metodą transferu na zamkach błyskawicznych?

W przypadku zamówień dotyczących zamków błyskawicznych, gdzie wymagane jest ustalenie wzoru w określonym miejscu, należy użyć modelu ZS-AD do precyzyjnego pozycjonowania zamków bły… Przeczytaj pełną odpowiedź

14 Czy można wykonać nadruk na gumkach, sznurowadłach, smyczach i paskach dla zwierząt?

Tak. W przypadku elastycznych taśm należy zwrócić uwagę na zniekształcenia wzoru spowodowane rozciąganiem i odpowiednio kontrolować napięcie podczas transferu; do tego rodzaju wąsk… Przeczytaj pełną odpowiedź

Doradztwo projektowe

Zapytaj o szczegółową ofertę dotyczącą tego urządzenia

Prosimy o podanie informacji dotyczących materiałów, szerokości rolki, prędkości oraz docelowej wydajności produkcyjnej, a nasi inżynierowie ocenią konfigurację urządzenia oraz termin dostawy.

  • Indywidualna ocena przeprowadzana przez inżyniera
  • Schemat alokacji materiałów i mocy produkcyjnych
  • Odpowiedź w ciągu jednego dnia roboczego

Można również skontaktować się bezpośrednio

Telefon / WhatsApp *
WhatsApp E-mail
WhatsApp +86 13713137075 Kod QR WhatsApp

Kliknij przycisk lub zeskanuj kod, aby rozpocząć rozmowę

Konsultacje przez WeChat Kod QR WeChat

Zeskanuj kod, aby dodać mnie na WeChat, a następnie kliknij przycisk, aby skopiować numer