롤링 플랫폼 다이커팅기
장비 모델명:FC7090U
롤링 플랫폼 다이커팅기 FC7090U는 서보 모터와 수입 리니어 가이드 드라이브를 채택하고, 카메라 위치 파악을 통한 실시간 추적 및 자동 윤곽 추출 기능을 갖추고 있습니다. 절단 면적은 600×900mm(구간별 자동 소재 이송), 절단 속도는 1-800mm/s이며, 절단 두께는 ≤1.2mm, 기계적 분해능은 0.05mm이며, 진공 흡착 및 양면 테이프 부착 방식을 채택하여 크리스탈 라벨, 열전사, 드라이 스티커, 자석 스티커 등의 재료를 절단할 수 있습니다. 판재류의 경우 진동 칼을 옵션으로 선택할 수 있습니다.
원단 레이저 절단기
실제 생산 목표를 중심으로 설비를 설계한다
롤링 플랫폼 다이커팅기 FC7090U는 크리스탈 라벨, 열전사, 스티커, 자석 스티커 등의 소재를 윤곽 절단하는 데 사용되며, 서보 모터가 수입형 리니어 가이드를 구동하는 방식과 카메라 위치 파악 실시간 추적 시스템,자동 윤곽 추출 기능 및 롤링 플랫폼 자동 급지 구조를 갖추고 있습니다. 장비의 절단 면적은 600×900mm이며, 구간별 자동 재료 이송을 지원하며, 절단 속도는 1-800mm/s,절단 두께는 1.2mm 이하이며, 기계적 분해능은 0.05mm입니다. 양면 테이프 부착 및 진공 흡착 고정 방식을 채택하고, LCD 고해상도 터치스크린이 장착되어 있으며, USB, USB 메모리 및 이더넷 포트를 통한 데이터 전송을 지원합니다.
장비의 장점
- 서보 구동과 수입형 리니어 가이드의 결합:서보 모터가 수입형 리니어 가이드를 구동하는 방식이며, 지능형 AI 알고리즘을 통해 특이한 형태의 절단 경로를 처리하여 복잡한 도형의 윤곽 절단에 더욱 안정적인 작동 경험을 제공합니다.
- 카메라 위치 파악 및 실시간 추적:장비에 탑재된 카메라 위치 파악 및 실시간 추적 시스템을 통해 크리스탈 라벨, 열전사 인쇄 등 소재상의 도안 위치를 신속하게 인식하여 정밀하게 절단할 수 있으며, 다양한 복잡한 비정형 도안에 대응하여 수작업 정렬 오차를 줄입니다.
- 자동 윤곽 추출 및 가장자리 절단으로 전문 조작자 불필요:자동 윤곽 추출 기능을 갖추고 있어, 가장자리 절단 시 더 이상 전문 컴퓨터 조작자가 필요하지 않아 장비 조작자의 진입 장벽을 대폭 낮추고, 작업물 교체 및 가동 준비 시간을 단축합니다.
- 다중 구역 진공 흡착 플랫폼:특허받은 플랫폼 구조 설계와 다중 구역 진공 흡착 설계를 채택하여 저소음과 강력한 흡착력을 자랑하며, 작은 샘플도 안정적으로 흡착 및 고정할 수 있습니다. 양면 테이프 부착 방식과 결합하여 다양한 소재의 고정 요구 사항을 충족시킵니다.
- LCD 고해상도 터치스크린:LCD 고해상도 터치스크린이 탑재되어 직관적인 인터페이스와 편리한 조작이 가능하며, 재료 파라미터와 절단 작업을 기계에서 직접 조정할 수 있습니다.
- 다양한 전송 인터페이스:USB, USB 메모리 오프라인 저장 및 이더넷 포트를 지원하며, Wi-Fi는 옵션으로 제공되어 다양한 작업 현장 환경의 파일 전송 방식에 유연하게 대응할 수 있습니다.
- 자동 급지, 장폭 및 롤 소재 지원:자동 급지 장치를 통해 장폭 절단 가공을 손쉽게 이어갈 수 있으며, 카메라 위치 파악 및 실시간 추적 시스템과 연계하여 정밀하고 안정적인 윤곽 절단을 완성합니다. 롤링 플랫폼은 구간별 자동 소재 인출을 지원하여 롤 소재의 연속 가공도 가능합니다.
- 자체 개발한 고속 서보 모션 제어 시스템:자체 개발한 다축 고속 서보 모션 제어 시스템을 채택하여 절단 정밀도가 높고 곡선이 매끄러우며, 곡선 윤곽과 모서리 반경 정밀도가 요구되는 그래픽 절단에 적합합니다.
- 유선형 판금 본체:심혈을 기울여 설계한 유선형 판금 본체를 채택하여 구조가 콤팩트하고 이동이 편리하며, 본체 크기는 1460×1300×1000mm로 작업장 내 배치 및 작업 위치 조정이 용이합니다.
적용 산업 및 활용 분야
본 기계는 주로 크리스탈 라벨 및 열전사 인쇄물의 윤곽 절단에 사용되며, 건식 접착제, 자석 스티커 등의 소재에 대한 반절단 및 완전 절단에도 사용할 수 있어 라벨, 광고 간판, 의류 부자재, 포장 및 공예품 등 산업 분야의 소량 다품종 생산에 적합합니다.카메라 위치 파악을 통한 실시간 추적과 자동 윤곽 추출 기능을 결합하여, 무늬가 있는 롤 소재와 시트 소재를 수작업으로 윤곽을 그리지 않고도 직접 가장자리를 따라 절단할 수 있습니다. 롤링 플랫폼과 구간별 자동 소재 이송 기능은 장폭 및 롤 소재의 연속 가공에 적합합니다. 판재류 소재를 절단해야 하는 경우, 진동 칼 구성을 옵션으로 추가할 수 있습니다.양산 전에는 실제 재료를 사용하여 시험 절단을 실시하여 절단 두께, 압력 및 칼날 유형 설정을 확인하는 것이 좋습니다.
기술 사양
| 항목 | 사양 |
|---|---|
| 모델 | FC7090U |
| 절단 속도 | 1~800mm/s |
| 절단 두께 | ≤1.2mm |
| 절단 압력 | 1000g |
| 절단 재료 | 크리스탈 스티커, 열전사 |
| 절단 방식 | 물리적 반절단, 완전 절단(건식 접착제, 자석 스티커 등). (판재류는 진동 칼을 별도로 장착해야 함) |
| 펜형 / 칼형 | 이중 칼 구조 |
| 고정 방식 | 양면 테이프 부착 / 진공 흡착 |
| 구동 방식 | 고속 서보 구동 |
| 기계적 분해능 | 0.05mm |
| 전송 인터페이스 | USB, USB 메모리(오프라인), 이더넷 포트(Wi-Fi 옵션) |
| 호환 소프트웨어 형식 | SignMaster / Ai / AutoCAD / CorelDRAW, 각인기 출력 소프트웨어와 호환 |
| 화면 크기 | 터치 디스플레이 |
| 작동 전압 / 소비 전력 | AC 220V ± 10% / 50Hz |
| 절단 면적 | 600×900mm (구간별 자동 재료 이송) |
| 기계 크기 | 1460×1300×1000mm |
| 포장 치수 | 1600×1300×1100mm |
| 기계 순중량 | 220kg |
| 기계 총중량 | 360kg |
주요 사양
| 사양 | 설명 |
|---|---|
| 카메라 위치 파악 | 카메라 위치 기반 실시간 추적 시스템으로 복잡한 불규칙한 패턴을 신속하게 식별 |
| 서보 구동 모터 | 고토크 서보 구동 모터, 수입형 리니어 가이드와 연동된 구동 시스템 |
| 진공 흡착 | 다중 구역 진공 흡착 플랫폼, 저소음 및 강력한 흡착력 |
| 롤 소재 절단 | 롤링 플랫폼과 구간별 자동 재료 이송을 결합하여, 코일 및 장폭 소재 가공 지원 |
| 고해상도 터치스크린 | LCD 고해상도 터치스크린, 기계 본체에서 직접 조작 가능 |
| 수입급 가이드 레일 | 수입급 선형 가이드레일로, 운동 정밀도와 장기적인 안정성을 보장 |
비고:상기 사양은 표준 구성에 대한 참고 사항이며, 절단 면적, 절단 두께, 절단 압력, 커터 구성 및 급재 방식은 실제 재료 및 맞춤형 사양에 따라 조정될 수 있습니다. 최종 사양은 기술 확인 및 계약 내용을 기준으로 합니다.
작동 및 안전 주의사항
본 장비는 블레이드를 사용하여 반절단 또는 완전 절단을 수행하는 기계식 절단 장비이므로, 작동 중에는 손이나 신체 부위를 절단 헤드의 운동 범위 안으로 넣는 것을 엄격히 금지합니다. 블레이드 교체, 작업대 청소 및 절단물 꺼내기 전에는 반드시 프로그램을 중지하고 운동 부품이 완전히 정지했는지 확인해야 합니다.재료를 교체할 때는 재료의 두께와 구조에 따라 적절한 칼날 형태를 선택하고 절단 압력 및 절단 깊이를 조정하여, 칼끝이 작업대를 손상시키거나 밑지를 관통하는 것을 방지해야 합니다. 진공 흡착 및 단계별 자동 이송 작동 시 플랫폼은 지속적으로 움직이므로, 재료 이송 편차, 걸림 또는 재료 이음매를 처리할 때는 먼저 비상 정지 버튼을 눌러야 합니다.카메라와 위치 측정 렌즈는 청결을 유지하여 먼지가 인식 정확도에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다. 장비의 전원은 교류 220V ± 10%이며, 확실하게 접지해야 합니다. 전압 변동이 큰 작업장에서는 전압 안정기를 설치하는 것이 좋습니다. 일상적으로 매뉴얼의 지침에 따라 가이드레일을 청소하고, 동기 벨트의 장력 상태를 점검하며, 움직이는 부품에 윤활 및 유지보수를 실시해야 합니다.
모델 선정 권장 사항
기종 선정 시 먼저 절단 재료의 종류, 두께 및 무늬 유무를 확인해야 합니다. 크리스탈 라벨, 열전사, 건식 접착제 및 자석 스티커 등의 재료는 본 기기의 물리적 반절단 및 전체 절단 방식에 적합하며, 판재류 재료를 절단해야 할 경우 진동 칼을 옵션으로 추가 장착할 수 있습니다.작업 영역 측면에서, 절단 면적이 600×900mm이며 구간별 자동 재료 이송을 지원하므로 중소형 판재 및 롤 재료의 연속 가공에 적합합니다. 장폭 재료를 자주 가공하는 경우, 급지 장치의 접합 방식과 롤 재료 적재 조건을 중점적으로 확인해야 합니다.도안 정렬 정확도가 높은 주문의 경우, 카메라 위치 파악을 통한 실시간 추적 및 자동 윤곽 추출 기능을 사용하는 것이 좋으며, 이를 통해 수작업으로 윤곽선을 그리는 작업을 현저히 줄일 수 있습니다. 또한 작업장의 전원 및 공기 공급 조건, 작업대 배치 공간, 파일 전송 방식(USB, USB 메모리 또는 네트워크 포트)을 확인해야 합니다.
적용 범위
롤링 플랫폼 다이커팅기는 크리스탈 라벨 및 열전사 인쇄의 윤곽 절단은 물론, 건식 접착제, 자석 스티커 등의 소재에 대한 반절단 및 완전 절단에 적합하며, 라벨 및 스티커 가공, 광고 간판, 의류 부자재, 포장 제품 및 공예품 등 다양한 산업 분야에서 활용될 수 있습니다.롤링 플랫폼의 자동 급지, 카메라 위치 파악을 통한 실시간 추적 및 자동 윤곽 추출 기능이 결합되어, 생산량은 적지만 품종이 다양하고 도안 형태가 복잡하며 신속한 작업 전환이 필요한 가공 환경에 적합하며, 표지판 및 라벨 생산 라인의 보조 절단 공정으로도 활용하기에 적합합니다.
롤링 플랫폼 다이커팅기의 절단 면적, 절단 두께, 블레이드 구성 및 급지 방식을 확인하시려면‘원단 레이저 절단기’ 제품 분류를 참조하시거나, ‘진동식 블레이드 절단기’를통해 블레이드 절단 장비에 대해 알아보실 수 있습니다. 또한당사에 문의하시면제품 선정 조언, 소재 시절단 및 견적안을 받으실 수 있습니다.
안정적인 양산을 위해 구성
- 서보 모터가 수입형 리니어 가이드를 구동하며, AI 알고리즘과 연동하여 특이형 절단을 처리합니다. 카메라 위치 파악을 통한 실시간 추적 기능으로 복잡한 특이형 패턴을 신속하게 식별합니다. 자동 윤곽 추출 기능으로 전문 조작자 없이도 가장자리 절단이 가능합니다. 다중 구역 진공 흡착 플랫폼은 저소음과 강력한 흡착력을 자랑하며, LCD 고화질 터치스크린을 통해 기계에서 직접 조작 가능 USB, USB 메모리를 통한 오프라인 작업 및 이더넷 전송 지원, Wi-Fi 옵션 제공 자동 급지 + 구간별 자동 인출 기능으로 장폭 및 롤 소재에 적합 자체 개발한 다축 고속 서보 모션 제어 시스템으로 부드러운 곡선 절단 가능 절단 면적 600×900mm, 기계적 분해능 0.05mm
재료 특성에 맞춰 공정을 선정한다
생산 라인 요구 사항에 따라 모듈 확장
「원단 레이저 절단기」에 관한 자주 묻는 질문
12 레이저로 원단을 절단하면 가장자리가 타거나 노랗게 변색되나요?
폴리에스터와 같은 합성섬유 원단은 열 절단 시 가장자리가 녹아 밀봉되어 풀리지 않습니다. 반면 면이나 마와 같은 천연섬유는 탄화되어 노랗게 변할 수 있으므로, 레이저 절단을 사용할지 여부는 원단에 따라 달라지며, 샘플을 보내서 시험 절단을 해보는 것이 가장 정확한 방법입니다. 전체 답변 읽기
13 대형 모델은 최대 어느 정도까지 절단할 수 있나요?
DF 시리즈의 대형 모델로는 DF-1610부터 DF-2030까지 다양한 사양이 있으며, 레이아웃 크기에 따라 선택하면 됩니다. 롤 형태의 원단을 연속적으로 생산하려면 DF-PT 자동 급지 모델을 선택할 수 있습니다. 전체 답변 읽기
14 진동 커터와 레이저 중 어떤 것을 선택해야 할까요?
진동 커터는 냉간 절단 방식이므로 열에 민감하거나 탄화되지 않는 소재(복합 소재, 가죽, TPU 등)에 적합합니다. 레이저는 열 절단 방식이라 속도가 빠르고 가장자리를 밀봉할 수 있습니다. 두 공정은 서로 보완적이기 때문에 당사는 두 종류의 장비를 모두 취급하고 있습니다. 전체 답변 읽기
15 자동 급재식 레이저 절단기와 일반 기종의 차이점은 무엇인가요?
자동 급지 모델은 원단을 공급하면서 동시에 재단할 수 있어, 롤 형태의 원단을 대량 생산하는 데 적합합니다. 일반 모델은 조각 원단, 시제품 제작 및 다양한 종류의 소량 생산에 적합합니다. 전체 답변 읽기
16 롤링 플랫폼 다이커팅기는 어떤 용도로 사용되나요?
주로 코일 재질의 윤곽 절단 및 반절단, 완전 절단 다이컷 작업을 수행하며, 예를 들어 크리스탈 라벨, 열전사 그래픽, 스티커, 자석 스티커 등이 있습니다. 절단 면적은 600×900mm이며, 구간별 자동 재료 이송 기능과 카메라를 이용한 가장자리 추적 기능이 탑재되어 있습니다. 전체 답변 읽기
이 장비에 대한 자세한 방안을 문의하기
재료, 폭, 속도 및 목표 생산량을 알려주시면, 엔지니어가 장비 구성과 납기일을 평가해 드리겠습니다.
- 엔지니어 1:1 평가
- 재료 및 생산 능력 배치 계획에 따라
- 영업일 기준 1일 이내에 답변해 드립니다
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