Troqueladora con plataforma rodante

Diseñar equipos en función de los objetivos de producción reales

La troqueladora de plataforma rodante FC7090U se utiliza para el corte de contornos de materiales como etiquetas de cristal, calcomanías, adhesivos y pegatinas magnéticas. Incorpora un sistema de transmisión con servomotor que acciona guías lineales importadas, junto con un sistema de seguimiento en tiempo real con posicionamiento por cámara,una función de extracción automática de contornos y una estructura de alimentación automática con plataforma rodante. El área de corte del equipo es de 600 × 900 mm y admite la alimentación automática por secciones; la velocidad de corte es de 1 a 800 mm/s,un espesor de corte que no supera los 1,2 mm y una resolución mecánica de 0,05 mm. La sujeción se realiza mediante cinta adhesiva de doble cara y succión al vacío, y cuenta con una pantalla táctil LCD de alta definición que admite la transferencia de datos a través de USB, memoria USB y puerto Ethernet.

Ventajas del equipo

1. Accionamiento por servomotor con guías lineales importadas:utiliza un sistema de transmisión en el que un servomotor acciona guías lineales importadas, combinado con algoritmos inteligentes de IA para procesar trayectorias de corte de formas irregulares, lo que proporciona una experiencia de funcionamiento más estable en el corte de contornos de figuras complejas.
2. Seguimiento en tiempo real mediante cámara de posicionamiento:el equipo cuenta con un sistema de seguimiento en tiempo real mediante cámara de posicionamiento, capaz de identificar rápidamente la ubicación de los motivos en materiales como las etiquetas de cristal o los calcomanías térmicas, y de realizar el corte alineado, adaptándose a todo tipo de motivos complejos y de formas irregulares, lo que reduce los errores de alineación manuales.
3. Extracción automática de contornos y corte por contorno sin necesidad de operarios especializados:cuenta con una función de extracción automática de contornos, por lo que el corte por contorno ya no requiere operarios informáticos especializados, lo que reduce considerablemente el umbral de acceso para los operarios del equipo y agiliza el cambio de pedidos y la puesta en marcha.
4. Plataforma de sujeción por vacío multizona:adopta un diseño patentado de la estructura de la plataforma y un sistema de sujeción por vacío multizona, con bajo nivel de ruido y gran fuerza de succión, lo que permite fijar de forma estable incluso muestras pequeñas; en combinación con el método de fijación con cinta adhesiva de doble cara, se adapta a las necesidades de sujeción de diferentes materiales.
5. Pantalla táctil LCD de alta definición:cuenta con una pantalla táctil LCD de alta definición, con una interfaz intuitiva y un manejo sencillo; los parámetros del material y las tareas de corte se pueden ajustar directamente en la máquina.
6. Múltiples interfaces de transmisión:amplia gama de interfaces de transmisión, con soporte para USB, memoria USB para uso sin conexión y puerto Ethernet; el Wi-Fi es opcional, lo que permite adaptarse a los hábitos de transmisión de archivos en distintos entornos de taller.
7. Alimentación automática, compatible con formatos largos y materiales en rollo:el dispositivo de alimentación automática permite realizar fácilmente el corte de formatos largos; en combinación con el sistema de seguimiento en tiempo real mediante cámara, se consigue un corte de contornos preciso y estable; la plataforma rodante admite la alimentación automática por secciones, lo que permite el procesamiento continuo de materiales en rollo.
8. Sistema de control de movimiento servo de alta velocidad de desarrollo propio:incorpora un sistema de control de movimiento servo multieje de alta velocidad desarrollado internamente, que garantiza un corte preciso y curvas suaves, ideal para el corte de formas que requieren precisión en contornos curvos y redondeos.
9. Carcasa de chapa con diseño aerodinámico:cuenta con una carcasa de chapa de diseño aerodinámico, fruto de un minucioso trabajo de ingeniería; su estructura es compacta y fácil de desplazar, con unas dimensiones de 1460 × 1300 × 1000 mm, lo que facilita su colocación y el ajuste de los puestos de trabajo en el taller.

Sectores y aplicaciones

Esta máquina se utiliza principalmente para el corte de contornos de etiquetas de cristal y calcomanías, aunque también sirve para el corte a medio o completo de materiales como adhesivos en seco y pegatinas magnéticas. Es adecuada para la producción de pequeñas series y gran variedad de productos en sectores como el de las etiquetas, la señalización publicitaria, los complementos de confección, el embalaje y la artesanía.La combinación del seguimiento en tiempo real mediante cámara de posicionamiento y la extracción automática de contornos permite cortar directamente siguiendo el borde de rollos y láminas con motivos sin necesidad de trazar el contorno manualmente; la plataforma rodante y el sistema de alimentación automática por secciones son adecuados para el procesamiento continuo de formatos largos y rollos. Para el corte de materiales en láminas, se puede instalar opcionalmente una configuración de cuchilla vibratoria.Antes de la producción en serie, se recomienda realizar un corte de prueba con el material real para confirmar el ajuste del espesor de corte, la presión y el tipo de cuchilla.

Parámetros técnicos

Características principales

Nota:Los parámetros anteriores son orientativos para la configuración estándar; el área de corte, el espesor de corte, la presión de corte, la configuración de las cuchillas y el método de alimentación pueden ajustarse en función del material real y de la solución personalizada. Los parámetros definitivos se regirán por la confirmación técnica y el contrato.

Instrucciones de uso y seguridad

El equipo utiliza cuchillas para realizar cortes parciales o completos, por lo que se considera un equipo de corte mecánico; durante su funcionamiento, está estrictamente prohibido introducir las manos o cualquier parte del cuerpo en el área de movimiento del cabezal de corte; antes de cambiar las cuchillas, limpiar la mesa de trabajo o retirar las piezas cortadas, es imprescindible detener el programa y asegurarse de que las piezas móviles se hayan detenido por completo.Al cambiar de material, se debe seleccionar el tipo de cuchilla adecuado en función del grosor y la estructura del mismo, y ajustar la presión y la profundidad de corte para evitar que la punta de la cuchilla dañe la superficie de trabajo o atraviese el papel de base. Durante el funcionamiento de la sujeción por vacío y el arrastre automático por tramos, la plataforma seguirá en movimiento; por lo tanto, al gestionar desviaciones en el avance del material, atascos o uniones entre piezas, se debe pulsar primero el botón de parada de emergencia.Las cámaras y las lentes de posicionamiento deben mantenerse limpias para evitar que el polvo afecte a la precisión de reconocimiento; la alimentación eléctrica del equipo es de 220 V CA ± 10 % y debe estar correctamente conectada a tierra; en talleres con grandes fluctuaciones de tensión, se recomienda instalar un estabilizador de tensión. Diariamente, se deben limpiar las guías según las instrucciones del manual, comprobar la tensión de la correa de sincronización y realizar el mantenimiento y la lubricación de las piezas móviles.

Recomendaciones para la selección del modelo

A la hora de seleccionar el modelo, se debe confirmar primero el tipo de material a cortar, su grosor y si presenta algún motivo: materiales como las etiquetas de cristal, las transferencias térmicas, las pegatinas y los adhesivos magnéticos son adecuados para los métodos de corte «media cuchilla» y «cuchilla completa» de esta máquina; si se necesita cortar materiales laminados, se puede instalar opcionalmente una cuchilla vibratoria.En cuanto al formato, el área de corte es de 600 × 900 mm y admite la alimentación automática por secciones, lo que resulta adecuado para el procesamiento continuo de láminas de formato pequeño y mediano, así como de materiales en rollo; si se procesan con frecuencia materiales de gran formato, se debe prestar especial atención al método de acoplamiento del dispositivo de alimentación y a las condiciones de carga de los rollos.Para los pedidos que requieran un alto nivel de precisión en el alineamiento de los patrones, se recomienda utilizar la función de seguimiento en tiempo real mediante cámara y la extracción automática de contornos, lo que reduce significativamente el trabajo manual de trazar contornos. Además, se deben comprobar las condiciones de alimentación eléctrica y de aire comprimido del taller, el espacio disponible en la mesa de trabajo y el método de transferencia de archivos (USB, memoria USB o puerto de red).

Ámbito de aplicación

La troqueladora con plataforma rodante es adecuada para el corte de contornos de etiquetas de cristal y calcomanías, así como para el corte a media profundidad y a fondo de materiales como adhesivos en seco y pegatinas magnéticas. Se puede utilizar en sectores como el procesamiento de etiquetas y adhesivos, la señalización publicitaria, los complementos de confección, los productos de embalaje y la artesanía.La combinación de la alimentación automática de la plataforma rodante, el seguimiento en tiempo real mediante posicionamiento por cámara y la extracción automática de contornos resulta ideal para situaciones de procesamiento en las que los lotes son pequeños pero hay una gran variedad de productos, con diseños de formas complejas y que requieren cambios rápidos de pedido; también es adecuada como estación de corte complementaria en líneas de producción de rótulos y etiquetas.

Si desea consultar el área de corte, el grosor de corte, la configuración de las cuchillas y el método de alimentación de la troqueladora con plataforma rodante, puede consultarla categoría de productos «Cortadoras láser para tejidos»o consultar la sección«Cortadoras con cuchilla vibratoria» para conocerlos equipos de corte con cuchilla. Tambiénpuede ponerse en contacto connosotros para obtener asesoramiento sobre la elección del modelo, pruebas de corte de materiales y presupuestos.