진동 칼 절단기

실제 생산 목표를 중심으로 설비를 설계한다

진동 나이프 절단기는 블레이드를 이용한 물리적 절단 방식을 채택하고 있으며, 다기능 절단 헤드와 대만산 직선형 사각 가이드레일을 장착하여 컴퓨터 터치스크린으로 제어되며 완전 자동 급재, 레이아웃 및 절단을 지원합니다.이 장비는 DF-2516과 DF-2520 두 가지 사양으로 제공되며, 작업 크기는 각각 2500×1600mm와 2500×2000mm, 평균 속도는 3000-5000mm/s입니다.전체 기기 출력은 7.5~11kW, 반복 위치 결정 정밀도는 ±0.01mm이며, 이더넷을 통해 파일을 전송할 수 있고, 필요에 따라 비표준 사양 맞춤 제작도 가능합니다.

PVC 등 소재에 관하여:PVC를 레이저로 절단하면 염소 함유 가스가 발생하여 작업 안전에 영향을 미칠 뿐만 아니라 장비 부품을 부식시키므로, PVC 계열 소재는 일반적으로 레이저 가공에 적합하지 않습니다. 진동 칼 절단기는 칼날을 사용하여 직접 절단하므로 레이저 열 영향이 발생하지 않아, PVC 플라스틱, 가죽, 복합 재료 등의 소재에 적합한 절단 솔루션입니다.

장비의 장점

1. 재질에 따라 커팅 헤드를 교체 가능:절단 재질에 따라 커팅 헤드를 교체할 수 있으며, 원형 칼날, 반절단 칼날, 드래그 칼날, 사선 절단 칼날, 밀링 커터 등을 선택할 수 있어, 동일한 장비로 다양한 두께와 재질의 절단 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
2. PVC 등 레이저 가공이 어려운 소재 절단 가능:블레이드를 이용한 물리적 절단 방식을 채택하여 절단 과정에서 레이저 열 영향이 없으며, 소재에 포함된 염소로 인해 유해 가스가 발생하지 않아 PVC 플라스틱, 가죽, 복합 소재 등 레이저 가공에 적합하지 않은 유연성 소재에 적합합니다.
3. 컴퓨터 터치스크린 제어:컴퓨터 터치스크린을 통해 제어하여 유연 소재의 절단을 실현하며, 작업 방식은 이른바 ‘현대식 재단’이라 할 수 있습니다. 조작 인터페이스가 직관적이어서 작업 변경 및 매개변수 조정이 더욱 간편합니다.
4. 완전 자동 급재·배치·절단:완전 자동 급재·배치·절단을 지원하여 4~6명의 인력을 대체할 수 있으며, 인건비를 절감하는 동시에 재단 효율과 재단물의 일관성을 높입니다.
5. 다기능 절단 헤드:다기능 절단 헤드와 여러 세트의 고집적 가공 공구를 조합하여, 하나의 유닛 내에서 상호작용적인 절단, 와이어 절단 및 스크라이빙 작업을 수행할 수 있습니다.커팅 헤드는 진동 커팅, 드래그 커팅, 완전 절단, 반절단 기능은 물론, 압흔, 도면 그리기, 적외선 위치 결정 기능을 갖추고 있으며, CCD 산업용 카메라 위치 결정 기능을 옵션으로 선택할 수 있습니다.
6. 대만산 직선형 사각 가이드레일:대만산 직선형 사각 가이드레일을 채택하여 하중 지지력이 뛰어나며, 기계의 고속 안정 운전을 보장하고 더 부드럽고 높은 정밀도를 제공합니다. 구동 방식은 수입 서보 모터와 직선 가이드레일 동기식 벨트를 결합한 방식입니다.
7. 안전 충돌 방지 장치:장비에 안전 충돌 방지 장치가 장착되어 있어, 작동 이상 시 커터 헤드와 구조 부품 간의 충돌로 인한 손상 위험을 줄일 수 있습니다. 이중 작업대 사양을 선택할 수 있어 다양한 크기의 절단 요구 사항에 유연하게 대응할 수 있습니다.

적용 산업 및 활용 분야

본 기계는 사이클링 의류, 운동복, 수영복, 댄스 의상, 프린트 의류, 가정용 직물, 신발, 레이스, 핸드백, 장갑, 가방, 자동차 시트, 가죽 제품, 봉제 인형 및 종이 제품 등 다양한 산업 분야에 적용됩니다.절단 가능한 소재로는 PVC 플라스틱, 가죽, 마우스 패드, 직물, 광고용 천, 안경 닦는 천 및 각종 재단 조각과 수영복 원단 등 유연성 소재가 포함됩니다. PVC, 가죽, 복합 소재와 같이 레이저 가공에 적합하지 않은 소재의 경우, 진동 칼 절단 방식을 통해 가장자리 타는 현상, 변색 및 유해 가스 발생 문제를 방지할 수 있습니다;대량 재단 조각이 필요하거나 재단 조각의 치수 일관성이 요구되는 주문의 경우, 완전 자동 급재·배치·절단 기능과 ±0.01mm의 반복 위치 정확도를 통해 수작업 배재 및 트리밍 작업을 현저히 줄일 수 있습니다. 양산 전에는 실제 재료를 사용하여 시험 절단을 실시하여 커터 헤드 유형, 절단 깊이 및 급재 속도를 확인하는 것이 좋습니다.

기술 사양

모델 구성

비표준 맞춤 제작:비표준 규격 맞춤 제작 가능(단위: mm).

비고:상기 사양은 표준 구성에 대한 참고 사항이며, 작업 치수, 전체 기계 출력, 절단 속도, 공구 헤드 구성 및 프레임 치수는 실제 재료, 절단 조각 치수 및 맞춤 제작 방안에 따라 조정될 수 있습니다. 절단 및 조각 속도의 단위는 기술 확인 사양을 기준으로 하며, 최종 사양은 기술 확인 및 계약 내용을 따릅니다.

작동 및 안전 주의사항

본 장비는 진동 칼과 다양한 블레이드 공구 헤드를 사용하는 기계식 절단 장비로, 작동 중에는 손이나 신체 부위를 절단 헤드의 운동 범위에 넣는 것을 엄격히 금지합니다. 공구 헤드를 교체하거나 작업대를 청소하거나 절단물을 꺼내기 전에는 반드시 프로그램을 중지하고 공구 헤드가 완전히 정지했는지 확인해야 합니다.커팅 헤드를 교체할 때는 재료의 두께와 재질에 따라 적절한 커팅 도구를 선택하고, 규정에 따라 절단 깊이를 조정하여 커팅 날 끝이 작업대를 손상시키거나 재단물의 치수 오차를 유발하지 않도록 해야 합니다. 완전 자동 급지 작동 시 컨베이어 벨트가 지속적으로 움직이므로, 재료 이송 편차, 걸림 또는 재료 이음매를 처리할 때는 먼저 비상 정지 버튼을 눌러야 합니다.장비의 전원은 380V ± 10%이며, 전문 전기 기술자가 배선하고 확실하게 접지해야 합니다. 전압 변동이 큰 작업장에서는 전압 안정 장치를 설치하는 것이 좋습니다. 일상적으로 공기 공급원을 건조하고 청결하게 유지해야 하며, 선형 가이드와 동기 벨트의 청결 및 장력 상태를 정기적으로 점검하고, 설명서의 요구 사항에 따라 윤활 및 유지보수를 수행해야 합니다.CCD 산업용 카메라와 적외선 위치 파악 장치는 렌즈를 깨끗하게 유지하여 분진이 인식 정확도에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다.

모델 선정 권장 사항

모델을 선정할 때는 먼저 절단 재료의 종류와 두께를 확인해야 합니다. PVC 플라스틱, 가죽, 복합 재료 등 레이저 가공에 적합하지 않은 재료의 경우, 진동 칼 등 칼날 절단 방식을 우선적으로 선택해야 합니다. 일반 직물 및 종이류 재료는 공정 요구 사항에 따라 칼날 또는 레이저 방식을 선택할 수 있습니다.작업 영역 측면에서, DF-2516은 2500×1600mm 이내의 재단물에 적합하며, DF-2520은 2500×2000mm 이내의 재단물에 적합합니다. 표준 작업 영역이 공작물 크기와 일치하지 않는 경우 비표준 맞춤 제작이 가능합니다.커팅 헤드 구성은 공정 조합에 따라 선택해야 합니다. 예를 들어, 반절단 및 압흔 가공이 필요한 주문의 경우 해당 커팅 도구를 구성해야 하며, 패턴 윤곽에 따라 정밀 절단이 필요한 경우에는 CCD 산업용 카메라 위치 파악 기능을 추가하는 것을 권장합니다. 또한 작업장의 3상 전원, 공기 공급 조건, 배출 방식 및 장비 공급 경로를 확인해야 합니다.

적용 범위

진동 칼 절단기는 의류, 신발, 가방, 자동차 내장재, 가정용 직물, 광고 및 포장 등 다양한 산업 분야의 유연 소재 절단 공정에 적합하며, PVC 플라스틱 절단, 가죽 제품 절단, 마우스 패드 원단,의류 및 가정용 직물 원단 절단, 광고용 천 절단, 안경 닦는 천 절단, 수영복 및 운동복 원단 절단, 그리고 플러시 천 장난감 및 종이 제품 절단에 사용됩니다. 블레이드 절단은 레이저 열영향을 발생시키지 않으므로, 절단면 색상 및 가장자리 상태에 요구 사항이 있거나 레이저 가공에 적합하지 않은 소재에 적합합니다;완전 자동 급지·배치·절단 기능과 다기능 툴 헤드의 조합으로, 대량 생산이 필요하거나 재단 조각의 모양이 반복되는 절단 작업에 적합합니다.

진동식 커팅기의 작업 크기, 커팅 헤드 구성, 급지 방식 및 절단 속도를 확인하려면원단 레이저 커팅기 제품 분류를 참조하거나, 파노라마 원단 레이저 커팅기, 자동 급지 원단 레이저 커팅기를확인하여 레이저 커팅 솔루션을 살펴보실 수 있습니다. 또한당사에 문의하여제품 선정 조언, 재료 시절단 및 견적안을 받아보실 수도 있습니다.