ローリングプラットフォーム式ダイカット機

実際の生産目標に基づいて設備を設計する

ローリングプラットフォーム式ダイカット機 FC7090U は、クリスタルラベル、熱転写、ドライステッカー、マグネットステッカーなどの素材の輪郭裁断に使用されます。サーボモーターで駆動される輸入製リニアガイドを採用した伝動方式に加え、カメラによる位置決めとリアルタイム追跡システム、自動輪郭抽出機能、およびローリングプラットフォームによる自動送り機構を備えています。本機の裁断面積は600×900mmで、セグメントごとの自動材料引き出しに対応し、裁断速度は1～800mm/s、切断厚さは1.2mm以下、機械的分解能は0.05mmです。両面テープによる貼り付けと真空吸着による固定方式を採用し、LCD高解像度タッチスクリーンを装備、USB、USBメモリ、イーサネットポートによるデータ転送に対応しています。

本装置の特長

1. サーボ駆動と輸入リニアガイドの組み合わせ：サーボモーターで輸入リニアガイドを駆動する伝動方式を採用し、AIアルゴリズムを用いて異形切断経路を処理することで、複雑な図形の輪郭切断においてより安定した操作体験を実現します。
2. カメラによる位置決めとリアルタイム追跡：本装置にはカメラによる位置決め・リアルタイム追跡システムが搭載されており、クリスタルラベルや熱転写プリントなどの素材上の図案位置を迅速に認識して位置合わせ・裁断を行うことができます。これにより、あらゆる複雑な不規則な図案に対応し、手動による位置合わせの誤差を低減します。
3. 自動輪郭抽出機能により、専門オペレーター不要の輪郭追従切断：自動輪郭抽出機能を備えており、輪郭追従切断に専門のコンピュータオペレーターが不要です。これにより、装置オペレーターの参入障壁を大幅に下げ、ジョブの切り替えやセットアップ時間を短縮します。
4. マルチゾーン真空吸着プラットフォーム：特許取得済みのプラットフォーム構造設計とマルチゾーン真空吸着設計を採用しており、低騒音かつ強力な吸着力により、小さなサンプルでも安定して吸着・固定できます。両面テープによる貼り付け方式と組み合わせることで、さまざまな素材の固定ニーズに対応可能です。
5. LCD高精細タッチスクリーン：LCD高精細タッチスクリーンを搭載し、直感的なインターフェースと操作のしやすさを実現。材料パラメータや切断タスクを機械上で直接調整可能です。
6. 多彩な転送インターフェース：USB、USBメモリによるオフライン転送、イーサネットポートなど、多彩な転送インターフェースを完備。Wi-Fiはオプションとして用意されており、さまざまな作業現場におけるファイル転送の習慣に対応可能です。
7. 自動送り機能、長尺・ロール材に対応：自動送り装置により、長尺材の切断加工をスムーズに連携させることができ、カメラによる位置決めとリアルタイム追跡システムと連携して、正確かつ安定した輪郭切断を実現します。また、ローリングプラットフォームは区間ごとの自動送りに対応しており、ロール材の連続加工も可能です。
8. 自社開発の高速サーボモーション制御システム：独自開発の多軸高速サーボモーション制御システムを採用しており、切断精度が高く、曲線も滑らかです。曲線輪郭や丸み（ラウンド）の精度が求められる図形の裁断に適しています。
9. 流線型の板金筐体：入念に設計された流線型の板金筐体を採用しており、構造がコンパクトで移動も容易です。筐体サイズは1460×1300×1000mmで、作業場内での配置や作業ステーションの調整が容易です。

適用業界および用途

本機は主にクリスタルラベルや熱転写プリントの輪郭裁断に使用されますが、ドライシールやマグネットシールなどの材料のハーフカットやフルカットにも使用でき、ラベル、広告看板、アパレル副資材、包装、工芸品などの業界における小ロット・多品種生産に適しています。カメラによる位置決めとリアルタイム追跡、および自動輪郭抽出機能を組み合わせることで、図柄のあるロール材やシート材を、手作業での輪郭描画なしに直接輪郭に沿って裁断することが可能です。また、ローリングプラットフォームとセグメントごとの自動送り機能は、長尺素材やロール材の連続加工に適しています。板材類の裁断が必要な場合は、オプションで振動カッターの追加装備が可能です。量産開始前には、実際の材料を使用して試切断を行い、切断厚さ、圧力、および刃型の設定を確認することをお勧めします。

技術仕様

主要仕様

備考：上記の仕様は標準構成の参考値です。切断面積、切断厚さ、切断圧力、刃型構成、および送り方式は、実際の材料やカスタマイズ内容に応じて調整される場合があります。最終的な仕様は、技術確認および契約内容に準じます。

操作および安全上の注意

本装置は刃を使用してハーフカットまたはフルカットを行う機械式切断装置です。運転中は、手や身体の一部をカッティングヘッドの可動範囲内に絶対に入れないでください。刃の交換、作業台の清掃、および切断片の取り出しを行う前には、必ずプログラムを停止し、可動部が完全に停止したことを確認してください。材料を交換する際は、材料の厚さや構造に応じて適切な刃型を選択し、切断圧力と切断深さを調整してください。これにより、刃先が作業台を傷つけたり、裏紙を貫通したりするのを防ぎます。真空吸着および段階的な自動搬送動作中は、プラットフォームが継続して動作します。材料のずれ、詰まり、または継ぎ目を処理する際は、まず緊急停止ボタンを押してください。カメラおよび位置決めレンズは清潔に保ち、粉塵が認識精度に影響を与えないようにしてください。装置の電源は交流220V ± 10％であり、確実に接地する必要があります。電圧変動の大きい作業場では、電圧安定装置の設置を推奨します。日常的には、マニュアルの指示に従ってガイドレールの清掃、タイミングベルトの張りの確認を行い、可動部への潤滑・メンテナンスを行ってください。

機種選定のアドバイス

機種選定の際は、まず裁断材料の種類、厚さ、および模様があるかどうかを確認してください。クリスタルラベル、熱転写、ドライステッカー、マグネットステッカーなどの材料は、本機の物理的なハーフカットおよびフルカット方式に適しています。板材類の裁断が必要な場合は、オプションで振動カッターを追加装備することができます。加工サイズについては、切断面積が600×900mmで、セグメントごとの自動送りをサポートしており、中小サイズのシート材やロール材の連続加工に適しています。長尺の素材を頻繁に加工する場合は、送り装置の接続方式とロール材の供給条件を重点的に確認してください。図案の位置合わせ精度が求められる注文については、カメラによる位置決め、リアルタイム追跡、および自動輪郭抽出機能の使用をお勧めします。これにより、手作業による輪郭描画作業を大幅に削減できます。また、作業場の電源・空気供給条件、作業台の設置スペース、およびファイル転送方法（USB、USBメモリ、またはネットワークポート）についても確認してください。

適用範囲

ローリングプラットフォーム式ダイカット機は、クリスタルラベルや熱転写の輪郭裁断、およびドライシール、マグネットシールなどの素材のハーフカットやフルカットに適しており、ラベル・ステッカー加工、広告看板、アパレル副資材、包装製品、工芸品などの業界で使用できます。ローリングプラットフォームによる自動送り、カメラによる位置決め・リアルタイム追跡、および自動輪郭抽出の組み合わせは、ロット数は少ないが品種が多く、図案の形状が複雑で、迅速なジョブ切り替えが必要な加工シーンに適しています。また、サインやラベル類の生産ラインにおける付属の裁断ステーションとしても適しています。

ローリングプラットフォーム式ダイカット機の切断面積、切断厚さ、刃型構成、送り方式を確認したい場合は、「布用レーザー切断機」の製品カテゴリをご覧いただくか、「振動ナイフ切断機」を参照して刃物による切断装置についてご確認ください。また、機種選定のアドバイス、材料の試切断、お見積りのご依頼については、弊社までお問い合わせください。