동적 레이저 마킹기

실제 생산 목표를 중심으로 설비를 설계한다

동적 레이저 마킹기는 XYZ 3축 동적 마킹 구조를 채택하고 있으며, 600×600mm 작업대, 적색광 초점 조정 시스템 및 일체형 조작 캐비닛을 갖추고 있어 가죽, 공예품, 포장재 등의 마킹 및 조각 가공에 사용됩니다.장비의 레이저 파장은 1064nm이며, 마킹 정밀도는 0.01mm, 마킹 속도는 0~10000mm/s에 달하고, 레이저 출력은 30~300W 중에서 선택 가능합니다.전체 장비 출력은 1000W 또는 1500W를 초과하지 않으며, 수냉식 냉각 방식을 채택하고, 작동 전원은 220V / 110V, 50/60Hz입니다. DWG, DXF, AI, CDR 등의 도면 및 이미지 형식을 지원하며, 필요에 따라 비표준 사양 맞춤 제작도 가능합니다.

장비의 장점

1. XYZ 3축 동적 마킹:마킹 방식은 XYZ 3축 동식이며, 마킹 헤드가 3차원 방향으로 이동하며 마킹을 수행하므로 연속 그래픽, 장폭 레이아웃 및 대량 마킹 작업에 적합합니다. 고정식 정적 마킹에 비해 폭이 넓고 패턴이 연속적인 가공 요구 사항에 더 적합합니다.
2. 마킹 속도 0-10000mm/s:마킹 속도는 최대 10000mm/s에 달하며, 대량 생산품 및 복잡한 도형이 포함된 마킹 작업에 적합합니다. 마킹 효과를 보장하는 동시에 단품당 사이클 시간을 단축하여 단위 시간당 생산량을 높입니다.
3. 마킹 정밀도 0.01mm:마킹 정밀도가 0.01mm에 달하여, 문자, 코드, 가는 선 패턴 및 QR 코드와 같이 정밀도가 높은 마킹 내용에 적합하며, 대량 생산 제품의 마킹 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
4. 적색 광선 초점 조정:적색 광선 표시를 이용한 초점 조정 방식을 채택하여, 초점 거리를 조정하거나 공작물을 위치시킬 때 마킹 위치를 직관적으로 확인할 수 있습니다. 이를 통해 초점 조정 시간과 시험 마킹 횟수를 줄여, 공작물 교체 후 신속한 공정 전환이 가능합니다.
5. 600×600mm 작업대:작업 크기가 600×600mm로, 대형 공작물이나 다중 작업대 배치를 수용할 수 있으며, 4개의 이동용 바퀴와 조절 가능한 지지대를 갖추어 작업장 내 위치 조정 및 수평 조절 및 고정이 용이합니다.
6. 레이저 출력 30-300W 선택 가능:레이저 출력은 30-300W 범위에서 선택 가능하며, 재료 종류, 마킹 또는 조각 깊이 요구 사항 및 가공 주기에 맞춰 적절한 사양을 구성할 수 있습니다.
7. 수냉식, 장시간 연속 가공에 적합:전체 기기가 수냉 방식을 채택하여 방열 능력이 뛰어나 장시간 연속 마킹 작업에 적합합니다. 작업 환경은 건조하고 청결하며 통풍이 잘되어야 합니다.
8. 다양한 그래픽 형식 지원 및 비표준 맞춤 제작:DWG, DXF, AI, CDR, PLT, BMP, JPG, TIFF, GIF 등의 형식을 지원하여 기존 레이아웃 및 디자인 파일과의 연동이 용이하며, 표준 사양 외에도 비표준 규격 맞춤 제작이 가능합니다.

적용 산업 및 활용 분야

본 장비는 가죽 절단 및 마킹은 물론, 석기, 장식품, 아크릴 표면 조각, 대나무 제품 및 목공예품 등의 공예품에 글자 및 도안 조각에 널리 사용되며, 종이, 골판지 상자, 담배갑 등 포장재의 마킹 가공에도 사용할 수 있습니다.XYZ 3축 동적 각인 기능과 0-10000mm/s의 고속 마킹 조합으로, 대량 생산, 연속적인 도안 또는 단품 사이클 시간이 요구되는 가공 현장에 적합합니다.일정 깊이의 조각이나 대면적 레이아웃이 필요한 공작물의 경우, 600×600mm 작업대와 30-300W 출력 범위를 조합하여 구성할 수 있습니다. 대량 생산 전에는 실제 재료를 사용하여 시제품을 제작하고, 마킹 깊이, 색상 대비 및 가장자리 마감을 확인하는 것이 좋습니다.

기술 사양

모델 구성

비표준 맞춤 제작:비표준 규격 맞춤 제작 가능(단위: mm).

비고:상기 사양은 표준 구성에 대한 참고 사항이며, 작업 치수, 레이저 출력, 전체 장비 출력, 마킹 깊이 및 각인 방식은 실제 재료, 도안 요구 사항 및 맞춤 제작 방안에 따라 조정될 수 있습니다. 전체 장비 출력은 선택한 레이저 출력 단계에 따라 달라지며, 최종 사양은 기술 확인 및 계약 내용을 기준으로 합니다.

작동 및 안전 주의사항

레이저 마킹 장비는 작동 시 강한 레이저를 방출하므로, 장비 작동 중에는 손이나 신체 부위를 마킹 헤드 하단의 마킹 영역에 넣는 것을 엄격히 금지합니다. 보호 가드, 적색 광 표시 및 비상 정지 버튼이 정상 상태인지 반드시 확인해야 하며, 레이저 유형에 따라 적절한 파장의 레이저 보호 안경을 착용해야 합니다.XYZ 3축 동적 마킹 시 마킹 헤드는 지속적으로 이동하므로, 작업자는 작동 중에 손이 이동 범위 안으로 들어가지 않도록 해야 하며, 공작물을 교체하거나 클램프를 조정하기 전에 먼저 프로그램을 중지하고 광로를 차단해야 합니다.마킹 재료는 사전에 레이저 유형과 호환되는지 확인해야 하며, 염소나 불소 등이 포함된 재료를 가공할 때 유해 가스가 발생하거나 장비가 손상되는 것을 방지해야 합니다. 가공 과정에서 연기와 냄새가 발생하므로 작업 환경을 건조하고 청결하며 통풍이 잘 되도록 유지해야 합니다.수냉 시스템은 수온, 수위 및 배관 밀봉 상태를 정기적으로 점검하여, 냉각 부족으로 인한 레이저 출력 저하 또는 부품 손상을 방지해야 합니다. 장비는 확실하게 접지되어야 하며, 전압 변동이 큰 작업장에서는 전압 안정기를 설치할 것을 권장합니다.공작물, 고정구 또는 마킹 파일을 교체한 후에는 먼저 시제품을 테스트하여 초점 거리, 출력 및 속도 매개변수를 확인한 후 양산에 들어가야 합니다. 일상적으로 매뉴얼의 요구 사항에 따라 렌즈와 작업대를 청소해야 하며, 광로 유지보수는 전문가가 수행해야 합니다.

모델 선정 권장 사항

기종 선정 시에는 먼저 공작물 재질, 최대 외형 치수 및 마킹 내용을 확인하고, 이를 바탕으로 작업대 크기와 마킹 방식이 요구 사항을 충족하는지 판단해야 합니다. 작업대 크기가 크거나, 도안이 연속적이거나, 대량 생산이 필요한 경우에는 XYZ 3축 동적 마킹 구성을 선택하여 0~10,000mm/s의 마킹 속도 이점을 활용하는 것이 적합합니다.소형 부품의 단품 마킹이 주를 이루고, 공작물이 작업대 위에서 정지된 상태로 가공되는 경우에는 정적 마킹 기종을 고려할 수 있습니다. 출력 측면에서는 일반 마킹 및 표면 표시에 낮은 출력 단계를 선택할 수 있으며, 일정 수준의 조각 깊이가 필요하거나 가공 효율이 높은 경우 높은 출력 사양을 선택할 수 있습니다.동시에 작업장의 전압, 환기 조건, 수냉 시설 및 장비 배치 공간을 확인해야 합니다. 표준 600×600mm 작업대가 공작물 크기와 맞지 않는 경우, 공작물 크기와 마킹 내용을 제공해 주시면 비표준 맞춤형 솔루션을 제안해 드립니다.

적용 범위

동적 레이저 마킹기는 가죽 절단 및 마킹, 석기, 장식품, 아크릴 표면 조각, 대나무 및 목재 제품 등 공예품의 글자 및 도안 조각, 그리고 종이, 골판지 상자, 담배갑 등 포장재의 마킹 가공에 적합합니다.XYZ 3축 동적 각인, 0-10000mm/s의 마킹 속도 및 600×600mm 작업대의 조합은 대량 생산, 연속적인 도안 또는 단품 사이클 및 마킹 정밀도가 요구되는 가공 환경에 적합하며, 생산 라인에 연계된 독립형 마킹 작업대로서도 사용하기에 적합합니다.

동적 레이저 마킹기의 작업 크기, 레이저 출력, 마킹 깊이 및 각인 방식을 확인하시려면레이저 마킹기 제품 분류를 참조하시거나 정적 레이저 마킹기를확인해 주십시오. 또한당사에 문의하여제품 선정 조언, 재료 시제품 제작 및 견적안을 받아보실 수 있습니다.