Machine de marquage laser dynamique

Concevoir des équipements en fonction des objectifs de production concrets

La machine de marquage laser dynamique est dotée d'une structure de gravure dynamique à trois axes XYZ, d'une table de travail de 600 × 600 mm, d'un système de mise au point à lumière rouge et d'une armoire de commande intégrée. Elle est destinée au marquage et à la gravure du cuir, des objets d'artisanat et des matériaux d'emballage.La longueur d'onde du laser est de 1 064 nm, la précision de marquage est de 0,01 mm, la vitesse de marquage peut atteindre 0 à 10 000 mm/s, et la puissance laser est réglable entre 30 et 300 W.la puissance totale de la machine ne dépassant pas 1 000 W ou 1 500 W. Elle est équipée d’un système de refroidissement par eau, fonctionne sur une alimentation électrique de 220 V / 110 V, 50/60 Hz, prend en charge les formats graphiques DWG, DXF, AI, CDR, etc., et peut être personnalisée selon des spécifications non standard sur demande.

Avantages de l’équipement

1. Marquage dynamique sur trois axes XYZ :le marquage s’effectue de manière dynamique sur les trois axes XYZ ; la tête de marquage peut se déplacer dans les trois dimensions pour s’adapter au marquage, ce qui convient aux motifs continus, à la mise en page sur de grandes surfaces et aux tâches de marquage en série. Comparé au marquage statique fixe, cette technologie est mieux adaptée aux besoins d’usinage sur de grandes surfaces et avec des motifs continus.
2. Vitesse de marquage de 0 à 10 000 mm/s :la vitesse de marquage peut atteindre 10 000 mm/s, ce qui convient aux tâches de marquage en série et aux motifs complexes. Tout en garantissant la qualité du marquage, cela permet de réduire le temps de cycle par pièce et d’augmenter le rendement unitaire.
3. Précision de marquage : 0,01 mm. La précision de marquage peut atteindre 0,01 mm, ce qui convient aux contenus nécessitant une grande précision, tels que les caractères, les codes, les motifs à lignes fines et les codes-barres, et contribue à garantir l’uniformité du marquage sur les lots de produits.
4. Mise au point par lumière rouge :grâce à la mise au point assistée par une lumière rouge, la position de marquage est visible de manière intuitive lors du réglage de la distance focale et du positionnement de la pièce, ce qui réduit le temps de mise au point et le nombre d’essais de marquage, facilitant ainsi le changement rapide de modèle après le remplacement d’une pièce.
5. Plateau de travail de 600 × 600 mm :avec des dimensions de travail de 600 × 600 mm, il peut accueillir des pièces de grande taille ou une disposition à plusieurs postes. Équipé de quatre roulettes et de pieds réglables, il facilite le déplacement et la mise à niveau au sein de l’atelier.
6. Puissance laser sélectionnable de 30 à 300 W :la puissance laser est disponible dans une plage de 30 à 300 W, ce qui permet de choisir la configuration la mieux adaptée en fonction du type de matériau, de la profondeur de marquage ou de gravure requise et de la cadence d’usinage.
7. Refroidissement par eau, adapté à un usinage continu de longue durée :l’ensemble de la machine utilise un système de refroidissement par eau, offrant une capacité de dissipation thermique élevée, ce qui la rend adaptée aux opérations de marquage en continu de longue durée ; l’environnement de travail doit être sec, propre et bien ventilé.
8. Prise en charge de nombreux formats de fichiers graphiques et personnalisation sur mesure :prise en charge des formats DWG, DXF, AI, CDR, PLT, BMP, JPG, TIFF, GIF, etc., facilitant l’intégration avec les fichiers de mise en page et de conception existants ; outre la configuration standard, nous proposons également des solutions sur mesure.

Secteurs d'activité et applications

Cette machine est largement utilisée pour la découpe et le marquage du cuir, ainsi que pour le gravage de lettrages et de motifs sur des objets artisanaux tels que les objets en pierre, les objets décoratifs, les surfaces en acrylique, les produits en bambou et en bois. Elle peut également être utilisée pour le marquage de matériaux d’emballage tels que le papier, les cartons et les paquets de cigarettes.La combinaison d’une gravure dynamique sur trois axes (XYZ) et d’un marquage rapide de 0 à 10 000 mm/s convient aux scénarios d’usinage impliquant des volumes importants, des motifs continus ou des exigences en matière de cadence par pièce ;pour les pièces nécessitant une certaine profondeur de gravure ou une mise en page grand format, il est possible de choisir une configuration combinant une table de travail de 600 × 600 mm et une plage de puissance de 30 à 300 W. Avant la production en série, il est recommandé de réaliser des essais sur le matériau réel afin de vérifier la profondeur de marquage, le contraste des couleurs et la qualité des bords.

Caractéristiques techniques

Configuration du modèle

Personnalisation hors normes :nous pouvons réaliser des configurations sur mesure (unité : mm).

Remarque :les paramètres ci-dessus sont donnés à titre indicatif pour la configuration standard. Les dimensions de travail, la puissance du laser, la puissance totale de la machine, la profondeur de marquage et le mode de gravure peuvent être ajustés en fonction des matériaux, des motifs et des spécifications personnalisées. La puissance totale de la machine varie en fonction du niveau de puissance laser sélectionné. Les paramètres définitifs sont soumis à la validation technique et aux termes du contrat.

Consignes d’utilisation et de sécurité

Lors de son fonctionnement, l’équipement de marquage laser émet un rayonnement laser intense. Il est strictement interdit d’introduire les mains ou toute partie du corps dans la zone de marquage située sous la tête de marquage pendant le fonctionnement de l’appareil. Il est impératif de vérifier que les déflecteurs de protection, le voyant rouge et le bouton d’arrêt d’urgence sont en état de fonctionnement normal, et de porter des lunettes de protection laser adaptées à la longueur d’onde du laser utilisé.Lors du marquage dynamique sur les trois axes XYZ, la tête de marquage est en mouvement continu ; l’opérateur ne doit en aucun cas introduire la main dans la zone de mouvement pendant le fonctionnement. Avant de changer de pièce ou de régler le dispositif de serrage, il convient d’arrêter le programme et de couper le faisceau laser.Il convient de vérifier au préalable que le matériau à marquer est compatible avec le type de laser, afin d’éviter la production de gaz nocifs ou d’endommager l’équipement lors de l’usinage de matériaux contenant du chlore, du fluor, etc. Le processus d’usinage génère de la fumée et des odeurs ; il convient donc de maintenir un environnement de travail sec, propre et bien ventilé.Le système de refroidissement à eau doit faire l’objet de contrôles réguliers de la température de l’eau, du niveau d’eau et de l’étanchéité des conduites, afin d’éviter une perte de puissance laser ou l’endommagement des composants due à un refroidissement insuffisant ; l’équipement doit être correctement mis à la terre ; dans les ateliers soumis à d’importantes fluctuations de tension, il est recommandé d’installer un stabilisateur de tension.Après avoir changé de pièce, de dispositif de serrage ou de fichier de marquage, effectuez d’abord un essai sur une pièce d’épreuve afin de vérifier les paramètres de distance focale, de puissance et de vitesse avant de passer à la production en série ; nettoyez quotidiennement l’objectif et la table de travail conformément aux instructions du manuel, et confiez l’entretien du chemin optique à un professionnel.

Conseils pour le choix du modèle

Lors du choix d’un modèle, il convient de commencer par déterminer le matériau de la pièce, ses dimensions maximales et le contenu à marquer, afin de vérifier si la surface de travail et le mode de marquage répondent aux exigences : pour les grandes surfaces, les motifs continus ou les lots importants, il est recommandé d’opter pour une configuration de marquage dynamique à trois axes XYZ, afin de tirer parti de la vitesse de marquage de 0 à 10 000 mm/s ;pour les applications impliquant principalement le marquage de petites pièces à l’unité, où les pièces restent immobiles sur la table de travail, il est préférable d’envisager un modèle de marquage statique. En ce qui concerne la puissance, les applications de marquage classique et de marquage de surface peuvent opter pour des niveaux de puissance plus faibles ; lorsque une certaine profondeur de gravure est requise ou que l’efficacité d’usinage doit être élevée, il est possible de choisir une configuration à puissance plus élevée.Il convient également de vérifier la tension électrique de l’atelier, les conditions de ventilation, l’espace nécessaire au refroidissement par eau et l’espace disponible pour l’installation de l’équipement ; si la table de travail standard de 600 × 600 mm ne correspond pas aux dimensions des pièces, vous pouvez nous fournir les dimensions des pièces et le contenu à marquer afin que nous puissions proposer une solution sur mesure.

Domaines d’application

Les machines de marquage laser dynamiques conviennent à la découpe et au marquage du cuir, à la gravure de surfaces en pierre, d’objets décoratifs et d’acrylique, au lettrage et à la gravure de motifs sur des objets artisanaux en bambou et en bois, ainsi qu’au marquage de matériaux d’emballage tels que le papier, les cartons et les paquets de cigarettes.La combinaison d’un marquage dynamique sur trois axes XYZ, d’une vitesse de marquage de 0 à 10 000 mm/s et d’un plateau de travail de 600 × 600 mm convient aux scénarios d’usinage impliquant des volumes importants, des motifs continus ou des exigences en matière de cadence et de précision de marquage pour chaque pièce. Elle convient également comme poste de marquage autonome intégré à une ligne de production.

Pour connaître les dimensions de travail, la puissance laser, la profondeur de marquage et les modes de gravure des machines de marquage laser dynamiques, vous pouvez consulterla catégorie des machines de marquage laserou la section consacréeaux machines de marquage laser statiques. Vous pouvez égalementnous contacter pour obtenirdes conseils sur le choix du modèle, des échantillons de matériaux et des devis.