Різальний верстат з вібраційним ножем

Проектування обладнання з урахуванням реальних виробничих цілей

Вібраційний різак використовує метод фізичного різання лезами, оснащений багатофункціональною різальною головкою та тайванськими прямолінійними квадратними направляючими, керується за допомогою сенсорного екрану комп’ютера та підтримує повністю автоматичну подачу, компонування та різання.Обладнання доступне у двох моделях — DF-2516 та DF-2520, з робочими розмірами 2500×1600 мм та 2500×2000 мм відповідно, середньою швидкістю 3000–5000 мм/с,потужність установки становить 7,5–11 кВт, точність повторного позиціонування — ±0,01 мм; передача файлів здійснюється через Ethernet, а також можливе виготовлення на замовлення за нестандартними розмірами.

Щодо таких матеріалів, як ПВХ:під час лазерного різання ПВХ утворюються хлористі гази, що не тільки впливає на безпеку роботи, але й спричиняє корозію деталей обладнання, тому матеріали типу ПВХ зазвичай не підходять для лазерної обробки. Різальні верстати з вібраційним ножем використовують пряме різання лезом, що не спричиняє теплового впливу лазера, і є підходящим рішенням для різання ПВХ, шкіри, композитних матеріалів тощо.

Переваги обладнання

1. Можливість заміни ріжучої головки залежно від матеріалу:ріжучу головку можна замінювати відповідно до матеріалу, що ріжеться; на вибір доступні круглі леза, леза для напіврізання, тягові леза, леза для косого різання, фрези тощо, що дозволяє одному обладнанню задовольняти потреби у різанні матеріалів різної товщини та різного складу.
2. Можливість різання матеріалів, таких як ПВХ, які важко обробляти лазером:завдяки фізичному різанню лезом процес різання відбувається без теплового впливу лазера, що виключає утворення шкідливих газів через вміст хлору в матеріалі; це робить обладнання придатним для гнучких матеріалів, непридатних для лазерної обробки, таких як ПВХ, шкіра, композитні матеріали тощо.
3. Управління за допомогою сенсорного екрану:управління здійснюється через сенсорний екран, що дозволяє різати гнучкі матеріали за принципом так званого «сучасного крою»; інтуїтивно зрозумілий інтерфейс спрощує зміну замовлень та налаштування параметрів.
4. Повністю автоматична подача, компонування та різання:підтримує повністю автоматичну подачу, компонування та різання, що дозволяє замінити 4–6 робітників, знижуючи витрати на робочу силу та одночасно підвищуючи ефективність крою й однорідність заготовок.
5. Багатофункціональна ріжуча головка:може комплектуватися багатофункціональною ріжучою головкою та декількома наборами високоінтегрованих обробних інструментів, що дозволяє виконувати в одному блоці операції інтерактивного різання, дротового різання та нанесення ліній;різальна головка оснащена функціями вібраційного різання, протягування, повного та часткового розрізання, а також біговки, креслення та інфрачервоного позиціонування; додатково можна встановити промислову CCD-камеру для позиціонування.
6. Тайванські прямолінійні квадратні напрямні:використовуються тайванські прямолінійні квадратні напрямні, що витримують велике навантаження та забезпечують стабільну роботу машини на високій швидкості, плавність ходу та вищу точність; передача здійснюється за допомогою імпортного сервомотора у поєднанні з синхронним ременем на прямолінійних напрямних.
7. Захисний пристрій від зіткнень:обладнання оснащене захисним пристроєм від зіткнень, який у разі порушення нормальної роботи знижує ризик пошкодження внаслідок зіткнення ріжучої головки з елементами конструкції; доступні варіанти з двома робочими позиціями, що дозволяє легко адаптуватися до вимог розкрою матеріалів різних розмірів.

Галузі застосування та сфери використання

Ця машина підходить для таких галузей, як велосипедна та спортивна одяг, купальники, костюми для танців, одяг з принтами, домашній текстиль, взуття, мереживо, сумки, рукавички, валізи та рюкзаки, автомобільні сидіння, вироби зі шкіри, плюшеві та тканинні іграшки, а також вироби з паперу.Матеріали, що підлягають різанню, включають ПВХ-пластик, шкіру, килимки для миші, тканини, рекламні полотна, серветки для очищення окулярів, а також різноманітні деталі та тканини для купальників та інші гнучкі матеріали. Для таких матеріалів, як ПВХ, шкіра та композитні матеріали, що не підходять для лазерної обробки, рішення з використанням вібраційного ножа дозволяє уникнути проблем з обпаленням країв, зміною кольору та виділенням шкідливих газів;для замовлень, що передбачають різання великої кількості деталей та вимагають рівномірності розмірів, повністю автоматична подача, компонування та різання з точністю повторюваності позиціонування ±0,01 мм дозволяють значно зменшити обсяги ручної роботи з компонування та обрізки країв. Перед серійним виробництвом рекомендується провести пробне різання на реальному матеріалі, щоб підтвердити тип ріжучої головки, глибину різання та швидкість подачі.

Технічні параметри

Конфігурація моделі

Виготовлення за індивідуальним замовленням:можливе виготовлення за нестандартними розмірами (одиниця виміру: мм).

Примітка:наведені вище параметри є орієнтовними для стандартної комплектації; робочі розміри, загальна потужність, швидкість різання, конфігурація різальної головки та розміри станини можуть коригуватися відповідно до фактичного матеріалу, розмірів заготовки та індивідуального замовлення; одиниці виміру швидкості різання та гравірування визначаються згідно з параметрами, підтвердженими під час технічного узгодження, а остаточні параметри встановлюються на підставі технічного узгодження та договору.

Інструкції з експлуатації та техніки безпеки

Обладнання використовує вібраційний ніж та різноманітні ріжучі головки з лезами і належить до механічного різального обладнання; під час роботи категорично забороняється просовувати руки або частини тіла в зону руху ріжучої головки; перед заміною ріжучої головки, очищенням робочої поверхні та вийманням вирізаних деталей необхідно спочатку зупинити програму та переконатися, що ріжуча головка повністю зупинилася.Під час заміни ріжучої головки слід підбирати відповідне лезо відповідно до товщини та матеріалу, а також регулювати глибину різання згідно з інструкціями, щоб уникнути пошкодження робочої поверхні кінчиком леза або відхилень у розмірах заготовки. Під час роботи в режимі повністю автоматичної подачі конвеєрна стрічка постійно рухається; у разі зміщення матеріалу, застрягання або стиків матеріалу слід спочатку натиснути кнопку аварійної зупинки.Живлення обладнання становить 380 В ± 10 %; підключення має виконувати професійний електрик із надійним заземленням; у цехах із значними коливаннями напруги рекомендується встановити стабілізатор напруги; щодня слід підтримувати сухість і чистоту джерела стисненого повітря, регулярно перевіряти чистоту та натяг лінійних направляючих і синхронного ременя, а також здійснювати змащування та технічне обслуговування відповідно до вимог посібника.Об'єктиви промислової камери CCD та інфрачервоного пристрою позиціонування слід підтримувати в чистоті, щоб уникнути впливу пилу на точність розпізнавання.

Рекомендації щодо вибору моделі

Під час вибору моделі слід спочатку визначити тип та товщину матеріалу, що підлягає різанню: для матеріалів, непридатних для лазерної обробки, таких як ПВХ, шкіра, композитні матеріали тощо, слід надавати перевагу варіантам різання лезами, наприклад, вібраційним ножам; для звичайних тканин та паперових матеріалів можна вибрати варіант різання лезами або лазером відповідно до технологічних вимог.Щодо розмірів заготовки, модель DF-2516 підходить для заготовки розміром до 2500×1600 мм, а модель DF-2520 — до 2500×2000 мм; якщо стандартні розміри не відповідають розмірам заготовки, можливе виготовлення нестандартних моделей на замовлення.Конфігурацію ріжучих головок слід підбирати відповідно до технологічного процесу: наприклад, для замовлень, що передбачають напівпрорізну різку та біговку, слід встановити відповідні ріжучі інструменти; для різання за контурами візерунка рекомендується використовувати систему позиціонування з промисловою CCD-камерою. Крім того, слід перевірити наявність трифазного електроживлення, джерела стисненого повітря, способу вивантаження відходів та каналу подачі матеріалу на виробничому майданчику.

Сфера застосування

Вібраційні різальні машини призначені для різання гнучких матеріалів у таких галузях, як швейна, взуттєва, виробництво сумок та валіз, автосалони, текстиль для дому, реклама та упаковка. Їх можна використовувати для різання ПВХ-пластику, крою шкіряних виробів, виготовлення килимків для миші,розкрою тканини для одягу та домашнього текстилю, рекламних банерів, серветок для окулярів, деталей купальників та спортивного одягу, а також для розкрою плюшевих іграшок та паперових виробів. Розріз лезом не створює теплового впливу, характерного для лазерної обробки, що робить його придатним для матеріалів, до яких висуваються високі вимоги щодо кольору розрізу та стану країв, або для матеріалів, що не підходять для лазерної обробки;Поєднання повністю автоматичної подачі, компонування та різання з багатофункціональною ріжучою головкою підходить для різання великих партій з повторюваними формами заготовок.

Щоб уточнити робочі розміри вібраційного різака, конфігурацію ріжучої головки, спосіб подачі та швидкість різання, перегляньтекатегорію «Лазерні різаки для тканин» абоознайомтеся змоделями «Панорамний лазерний різак для тканин» та «Лазерний різак для тканин з автоматичною подачею», щобдізнатисяпро рішення з лазерного різання.Ви також можете зв’язатися з нами, щоб отримати рекомендації щодо вибору моделі, провести пробне різання матеріалу та отримати цінову пропозицію.