Wycinarka z nożem wibracyjnym

Projektowanie urządzeń pod kątem rzeczywistych celów produkcyjnych

Wycinarka z nożem wibracyjnym wykorzystuje fizyczną metodę cięcia za pomocą ostrza, jest wyposażona w wielofunkcyjną głowicę tnącą oraz tajwańskie liniowe prowadnice kwadratowe. Sterowana jest za pomocą komputerowego ekranu dotykowego i obsługuje w pełni automatyczne podawanie materiału, rozmieszczanie oraz cięcie.Urządzenie jest dostępne w dwóch wersjach: DF-2516 i DF-2520, o wymiarach roboczych odpowiednio 2500 × 1600 mm i 2500 × 2000 mm, przy średniej prędkości 3000–5000 mm/s,moc całkowita urządzenia wynosi 7,5–11 kW, a dokładność powtarzalności pozycjonowania wynosi ±0,01 mm. Urządzenie umożliwia przesyłanie plików przez sieć Ethernet oraz realizację niestandardowych zamówień na żądanie.

W odniesieniu do materiałów takich jak PVC:cięcie laserowe PVC powoduje wydzielanie gazów chlorowanych, co nie tylko wpływa na bezpieczeństwo pracy, ale także powoduje korozję elementów urządzenia, dlatego materiały typu PVC zazwyczaj nie nadają się do obróbki laserowej. Wycinarki z nożem wibracyjnym wykorzystują bezpośrednie cięcie za pomocą ostrza, nie powodując wpływu ciepła lasera, co stanowi odpowiednie rozwiązanie do cięcia tworzyw sztucznych typu PVC, skóry, materiałów kompozytowych i innych.

Zalety urządzenia

1. Możliwość wymiany głowicy tnącej w zależności od materiału:głowicę tnącą można wymieniać w zależności od ciętego materiału; do wyboru są noże okrągłe, półtnące, ciągnące, ukośne, frezy itp., dzięki czemu jedna maszyna może sprostać wymaganiom cięcia materiałów o różnej grubości i z różnych materiałów.
2. Możliwość cięcia materiałów trudnych do obróbki laserowej, takich jak PVC:Dzięki fizycznemu cięciu za pomocą ostrza proces ten nie wiąże się z wpływem ciepła lasera i nie powoduje powstawania szkodliwych gazów wynikających z zawartości chloru w materiale, co sprawia, że urządzenie nadaje się do cięcia elastycznych materiałów, takich jak tworzywa PVC, skóra i materiały kompozytowe, które nie nadają się do obróbki laserowej.
3. Sterowanie za pomocą komputerowego ekranu dotykowego:Sterowanie odbywa się za pomocą komputerowego ekranu dotykowego, co umożliwia cięcie materiałów elastycznych w ramach tzw. „nowoczesnego krojenia”; interfejs użytkownika jest intuicyjny, a zmiana zleceń i regulacja parametrów przebiegają w prosty sposób.
4. W pełni zautomatyzowane podawanie, rozmieszczanie i cięcie:obsługuje w pełni zautomatyzowane podawanie, rozmieszczanie i cięcie, co pozwala zastąpić 4–6 pracowników, obniżając koszty pracy przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności cięcia i spójności wycinanych elementów.
5. Wielofunkcyjna głowica tnąca:Możliwość wyposażenia w wielofunkcyjną głowicę tnącą oraz wiele zestawów wysoce zintegrowanych narzędzi obróbczych, co pozwala na wykonywanie w ramach jednego urządzenia operacji cięcia interaktywnego, cięcia drutowego i rysowania linii;Głowica narzędziowa posiada funkcje cięcia wibracyjnego, cięcia z dociskiem, cięcia całkowitego i częściowego, a także bigowania, rysowania oraz pozycjonowania za pomocą promieniowania podczerwonego; opcjonalnie dostępna jest również kamera przemysłowa CCD do pozycjonowania.
6. Tajwańskie prostokątne prowadnice liniowe:zastosowano tajwańskie prostokątne prowadnice liniowe o dużej nośności, które zapewniają szybką i stabilną pracę maszyny, płynność ruchu oraz wyższą dokładność; napęd realizowany jest za pomocą importowanego silnika serwo w połączeniu z paskiem synchronicznym prowadnic liniowych.
7. Zabezpieczenie przed zderzeniem:Urządzenie jest wyposażone w zabezpieczenie przed zderzeniem, które w przypadku nieprawidłowego działania zmniejsza ryzyko uszkodzeń spowodowanych zderzeniem głowicy z elementami konstrukcyjnymi; dostępne są wersje z dwoma stanowiskami, co ułatwia dostosowanie do wymagań cięcia materiałów o różnych rozmiarach.

Branże i zastosowania

Maszyna ta znajduje zastosowanie w branżach takich jak odzież rowerowa, odzież sportowa, stroje kąpielowe, stroje taneczne, odzież z nadrukami, tekstylia domowe, obuwie, koronki, torebki, rękawiczki, bagaż, poduszki samochodowe, wyroby skórzane, pluszowe zabawki tekstylne oraz wyroby papiernicze.Materiały, które można ciąć, obejmują tworzywa PVC, skórę, podkładki pod mysz, tkaniny, banery reklamowe, ściereczki do okularów oraz wszelkiego rodzaju wykroje i tkaniny na stroje kąpielowe – czyli materiały elastyczne. W przypadku materiałów nieodpowiednich do obróbki laserowej, takich jak PVC, skóra i materiały kompozytowe, rozwiązanie z nożem wibracyjnym pozwala uniknąć problemów związanych z przypalaniem krawędzi, odbarwieniem i emisją szkodliwych gazów;w przypadku zamówień wymagających cięcia dużych partii elementów oraz zachowania spójności wymiarów elementów, w pełni zautomatyzowane podawanie, rozmieszczanie i cięcie oraz powtarzalna dokładność pozycjonowania na poziomie ±0,01 mm pozwalają znacznie ograniczyć ręczne rozmieszczanie elementów i obróbkę krawędzi. Przed rozpoczęciem produkcji seryjnej zaleca się wykonanie próbnego cięcia na rzeczywistym materiale w celu potwierdzenia typu ostrza, głębokości cięcia i prędkości podawania.

Parametry techniczne

Konfiguracja modelu

Wykonanie na zamówienie:realizujemy zamówienia o niestandardowych wymiarach (jednostka: mm).

Uwaga:Powyższe parametry stanowią jedynie orientacyjne dane dla konfiguracji standardowej; wymiary robocze, moc całkowita maszyny, prędkość cięcia, konfiguracja głowicy narzędziowej oraz wymiary ramy mogą ulec zmianie w zależności od rzeczywistego materiału, wymiarów wycinanych elementów oraz indywidualnego projektu; jednostki prędkości cięcia i grawerowania są zgodne z parametrami potwierdzonymi technicznie, a ostateczne parametry są określone w potwierdzeniu technicznym i umowie.

Wskazówki dotyczące obsługi i bezpieczeństwa

Urządzenie wykorzystuje nóż wibracyjny oraz różnorodne głowice tnące i jest klasyfikowane jako urządzenie do cięcia mechanicznego. Podczas pracy surowo zabrania się wkładania rąk lub jakichkolwiek części ciała w obszar ruchu głowicy tnącej. Przed wymianą głowicy tnącej, czyszczeniem stołu roboczego oraz wyjmowaniem wyciętych elementów należy najpierw zatrzymać program i upewnić się, że głowica tnąca całkowicie się zatrzymała.Podczas wymiany głowicy tnącej należy dobrać odpowiednie ostrze w zależności od grubości i rodzaju materiału oraz odpowiednio wyregulować głębokość cięcia, aby uniknąć uszkodzenia blatu przez czubek ostrza lub powstania odchyleń w wymiarach wyciętych elementów. Podczas pracy w trybie automatycznego podawania taśma transportowa pracuje w sposób ciągły; w przypadku przesunięcia materiału, zacięcia lub połączenia materiałów należy najpierw nacisnąć przycisk zatrzymania awaryjnego.Zasilanie urządzenia wynosi 380 V ± 10%; podłączenie musi wykonać wykwalifikowany elektryk, a urządzenie musi być niezawodnie uziemione; w halach produkcyjnych, w których występują duże wahania napięcia, zaleca się zainstalowanie stabilizatora napięcia; na co dzień należy dbać o suchość i czystość źródła powietrza, regularnie sprawdzać czystość i napięcie prowadnic liniowych oraz pasów synchronicznych, a także przeprowadzać smarowanie i konserwację zgodnie z instrukcją obsługi.W przypadku kamery przemysłowej CCD i urządzenia pozycjonującego na podczerwień należy dbać o czystość obiektywu, aby zapobiec wpływowi pyłu na dokładność rozpoznawania.

Zalecenia dotyczące doboru modelu

Przy doborze modelu należy najpierw określić rodzaj i grubość ciętego materiału: w przypadku materiałów nieodpowiednich do obróbki laserowej, takich jak tworzywa PVC, skóra czy materiały kompozytowe, należy priorytetowo rozważyć rozwiązania oparte na cięciu nożem wibracyjnym lub innym nożem; w przypadku zwykłych tkanin i materiałów papierowych można wybrać rozwiązanie z nożem lub laserem w zależności od wymagań technologicznych.Jeśli chodzi o format, model DF-2516 nadaje się do cięcia elementów o wymiarach do 2500×1600 mm, a model DF-2520 do elementów o wymiarach do 2500×2000 mm; w przypadku braku zgodności między standardowym formatem a wymiarami obrabianego elementu możliwe jest wykonanie niestandardowego zamówienia.Konfigurację głowicy tnącej należy dobrać w zależności od kombinacji procesów technologicznych; na przykład w przypadku zleceń wymagających cięcia półprzezroczystego i bigowania należy skonfigurować odpowiednie narzędzia; w przypadku cięcia po konturze wzoru zaleca się zastosowanie systemu pozycjonowania z kamerą przemysłową CCD. Ponadto należy sprawdzić dostępność trójfazowego zasilania w hali produkcyjnej, warunki zasilania pneumatycznego, sposób odprowadzania odpadów oraz kanał podawania materiału do urządzenia.

Zakres zastosowań

Wycinarki wibracyjne nadają się do cięcia materiałów elastycznych w branżach takich jak odzieżowa, obuwnicza, galanterii skórzanej, wyposażenia wnętrz samochodowych, tekstyliów domowych, reklamy i opakowań. Można je wykorzystywać do cięcia tworzyw sztucznych PVC, wycinania wyrobów skórzanych, wycinania podkładek pod mysz,tkanin odzieżowych i tekstyliów domowych, banerów reklamowych, ściereczek do okularów, elementów strojów kąpielowych i odzieży sportowej, a także do wycinania pluszowych zabawek i wyrobów papierniczych. Cięcie ostrzem nie powoduje wpływu termicznego charakterystycznego dla lasera, co sprawia, że nadaje się ono do materiałów, w przypadku których wymagany jest określony kolor nacięcia i stan krawędzi lub które nie nadają się do obróbki laserowej;Połączenie w pełni automatycznego podawania, rozmieszczenia i cięcia z wielofunkcyjną głowicą narzędziową sprawdza się w sytuacjach, gdy wymagane są duże partie i powtarzalne kształty wycinanych elementów.

Aby sprawdzić wymiary robocze wycinarki wibracyjnej, konfigurację głowicy tnącej, sposób podawania materiału oraz prędkość cięcia, zapraszamy do zapoznania się zkategorią produktów „Laserowe wycinarki do tkanin”lub do przejrzenia stron poświęconychwycinarkom laserowym typu panoramicznemu oraz wycinarkom laserowym z automatycznym podawaniem materiału, aby poznać dostępne rozwiązania w zakresie cięcia laserowego. Można równieżskontaktować sięz nami, aby uzyskać porady dotyczące doboru modelu, przeprowadzić próbne cięcie materiału oraz otrzymać ofertę cenową.