Vibrationsschneidemaschine

Auslegung der Anlagen unter Berücksichtigung der tatsächlichen Produktionsziele

Die Vibrationsschneidemaschine arbeitet mit physikalischem Schneiden mittels Klingen und ist mit einem multifunktionalen Schneidkopf sowie linearen Vierkantführungen aus Taiwan ausgestattet. Sie wird über einen Computer-Touchscreen gesteuert und unterstützt den vollautomatischen Vorschub, das Layout und das Schneiden.Die Anlage ist in den beiden Ausführungen DF-2516 und DF-2520 erhältlich, mit Arbeitsabmessungen von 2500 × 1600 mm bzw. 2500 × 2000 mm und einer durchschnittlichen Geschwindigkeit von 3000–5000 mm/s,eine Gesamtleistung von 7,5–11 kW und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,01 mm. Die Übertragung von Dateien erfolgt über Ethernet, und auf Anfrage sind auch Sonderanfertigungen möglich.

Hinweise zu Materialien wie PVC:Beim Laserschneiden von PVC entstehen chlorhaltige Gase, die sowohl die Arbeitssicherheit beeinträchtigen als auch die Geräteteile korrodieren lassen. Daher eignen sich PVC-Materialien in der Regel nicht für die Laserbearbeitung. Vibrationsschneidemaschinen schneiden direkt mit einer Klinge und erzeugen keine thermischen Auswirkungen durch den Laser. Sie sind daher die geeignete Schneidelösung für Materialien wie PVC-Kunststoffe, Leder und Verbundwerkstoffe.

Vorteile der Anlage

1. Austauschbare Schneidköpfe:Je nach zu schneidendem Material können die Schneidköpfe ausgetauscht werden. Zur Auswahl stehen Rundmesser, Halbschneidmesser, Schleppmesser, Schrägschneidmesser, Fräser und andere. Damit deckt ein einziges Gerät den Schneidbedarf für unterschiedliche Materialstärken und -arten ab.
2. Schneiden von Materialien wie PVC, die sich nur schwer mit dem Laser bearbeiten lassen:Durch das physikalische Schneiden mit Klingen entsteht keine thermische Beeinflussung durch den Laser. Da das Material chlorhaltig ist, entstehen keine schädlichen Gase. Die Maschine eignet sich daher für flexible Materialien wie PVC-Kunststoffe, Leder und Verbundwerkstoffe, die für die Laserbearbeitung ungeeignet sind.
3. Steuerung über Computer-Touchscreen:Die Steuerung erfolgt über einen Computer-Touchscreen, wodurch das Schneiden flexibler Materialien ermöglicht wird – eine Arbeitsweise, die als „modernes Zuschneiden“ bezeichnet wird. Die Benutzeroberfläche ist intuitiv, und sowohl der Auftragswechsel als auch die Anpassung der Parameter erfolgen direkt.
4. Vollautomatische Zuführung, Layout und Schneiden:Unterstützt die vollautomatische Zuführung, das Layout und das Schneiden und kann 4–6 Arbeitskräfte ersetzen. Dies senkt die Personalkosten und steigert gleichzeitig die Schneideffizienz sowie die Konsistenz der Schnittteile.
5. Multifunktionaler Schneidkopf:In Kombination mit einem multifunktionalen Schneidkopf und mehreren hochintegrierten Bearbeitungswerkzeugen können interaktive Schneid-, Drahtschneide- und Ritzvorgänge in einer einzigen Einheit durchgeführt werden;Der Werkzeugkopf verfügt über Funktionen wie Vibrationsschneiden, Schleifschneiden, Vollschnitt, Halbschnitt sowie Rillen, Zeichnen und Infrarot-Positionierung und kann optional mit einer CCD-Industriekamera zur Positionierung ausgestattet werden.
6. Rechteckige Linearführungen aus Taiwan:Durch den Einsatz von rechteckigen Linearführungen aus Taiwan, die eine hohe Tragfähigkeit aufweisen, wird ein stabiler Hochgeschwindigkeitsbetrieb der Maschine gewährleistet, der sich durch Laufruhe und hohe Präzision auszeichnet; als Antrieb dienen importierte Servomotoren in Kombination mit Synchronriemen für die Linearführungen.
7. Sicherheits-Kollisionsschutzvorrichtung:Die Anlage ist mit einer Sicherheits-Kollisionsschutzvorrichtung ausgestattet, die bei Betriebsstörungen das Risiko von Schäden durch Kollisionen zwischen dem Maschinenkopf und Bauteilen verringert; es stehen Ausführungen mit zwei Arbeitsstationen zur Auswahl, um den Anforderungen beim Zuschnitt unterschiedlicher Formate gerecht zu werden.

Geeignete Branchen und Anwendungsbereiche

Diese Maschine eignet sich für Branchen wie Fahrradbekleidung, Sportbekleidung, Badebekleidung, Tanzbekleidung, bedruckte Kleidung, Heimtextilien, Schuhindustrie, Spitze, Handtaschen, Handschuhe, Reisegepäck, Autositze, Lederwaren, Plüschspielzeug und Papierprodukte.Zu den schneidbaren Materialien zählen PVC-Kunststoffe, Leder, Mauspads, Stoffe, Werbebanner, Brillenputztücher sowie verschiedene Zuschnitte und Bademodenstoffe und andere flexible Materialien. Bei Materialien wie PVC, Leder und Verbundwerkstoffen, die für die Laserbearbeitung ungeeignet sind, verhindert die Schneidlösung mit Vibrationsmesser Probleme wie versengte Kanten, Verfärbungen und die Freisetzung schädlicher Gase;Bei Aufträgen, die eine große Anzahl von Zuschnitten erfordern und bei denen es auf die Maßhaltigkeit der Zuschnitte ankommt, können durch vollautomatisches Zuführen, Anordnen und Schneiden sowie eine Wiederholgenauigkeit von ±0,01 mm der manuelle Arbeitsaufwand für das Anordnen und das Nachbearbeiten der Kanten deutlich reduziert werden. Vor der Serienfertigung wird empfohlen, Testschnitte mit dem tatsächlichen Material durchzuführen, um den Messertyp, die Schnitttiefe und die Vorschubgeschwindigkeit zu bestätigen.

Technische Daten

Modellkonfiguration

Sonderanfertigungen:Wir übernehmen Aufträge für Sondermaße (Einheit: mm).

Anmerkung:Die oben genannten Parameter dienen als Referenz für die Standardkonfiguration. Arbeitsabmessungen, Gesamtleistung, Schnittgeschwindigkeit, Werkzeugkopfkonfiguration und Rahmenabmessungen können je nach tatsächlichem Material, Schnittgrößen und kundenspezifischen Anforderungen angepasst werden; die Einheiten für Schnitt- und Gravurgeschwindigkeit richten sich nach den in der technischen Bestätigung festgelegten Parametern, wobei die endgültigen Parameter der technischen Bestätigung und dem Vertrag unterliegen.

Bedienungs- und Sicherheitshinweise

Da die Anlage mit einem Vibrationsmesser und verschiedenen Schneidköpfen arbeitet und als mechanische Schneidanlage eingestuft ist, ist es während des Betriebs strengstens untersagt, Hände oder Körperteile in den Bewegungsbereich des Schneidkopfes zu führen. Vor dem Wechseln des Schneidkopfes, der Reinigung der Arbeitsfläche und dem Entnehmen der Schnittteile muss der Vorgang zunächst gestoppt und sichergestellt werden, dass der Schneidkopf vollständig zum Stillstand gekommen ist.Wählen Sie beim Wechseln der Schneidköpfe die entsprechenden Werkzeuge entsprechend der Materialstärke und -beschaffenheit aus und stellen Sie die Schnitttiefe vorschriftsmäßig ein, um zu vermeiden, dass die Schneidspitzen die Arbeitsfläche beschädigen oder Abweichungen bei den Zuschnittmaßen verursachen. Während des vollautomatischen Vorschubs läuft das Förderband kontinuierlich; bei Materialversatz, Materialstau oder Materialübergängen muss zunächst die Not-Aus-Taste betätigt werden.Die Stromversorgung der Anlage beträgt 380 V ± 10 %; der Anschluss muss von einem qualifizierten Elektriker vorgenommen und zuverlässig geerdet werden. In Werkstätten mit starken Spannungsschwankungen wird der Einbau eines Spannungsstabilisators empfohlen. Die Druckluftversorgung ist täglich trocken und sauber zu halten. Überprüfen Sie regelmäßig den Reinigungs- und Spannungszustand der Linearführungen und Synchronriemen und führen Sie Schmier- und Wartungsarbeiten gemäß den Anforderungen im Handbuch durch.Die Objektive der CCD-Industriekameras und der Infrarot-Positionierungsvorrichtungen sollten sauber gehalten werden, um zu vermeiden, dass Staub die Erkennungsgenauigkeit beeinträchtigt.

Empfehlungen zur Modellauswahl

Bei der Modellauswahl sollten zunächst die Art und Dicke des zu schneidenden Materials ermittelt werden: Für Materialien, die nicht für die Laserbearbeitung geeignet sind – wie PVC-Kunststoff, Leder oder Verbundwerkstoffe –, sollten vorrangig Schneidlösungen mit Messern wie Vibrationsmessern gewählt werden; bei herkömmlichen Stoffen und Papiermaterialien kann je nach Prozessanforderungen zwischen Messer- und Lasersystemen gewählt werden.Was die Formatgröße betrifft, eignet sich das Modell DF-2516 für Zuschnitte bis zu 2500 × 1600 mm, das Modell DF-2520 für Zuschnitte bis zu 2500 × 2000 mm. Sollten die Standardformate nicht zu den Werkstückabmessungen passen, sind Sonderanfertigungen möglich.Die Konfiguration der Schneidköpfe sollte entsprechend der Prozesskombination ausgewählt werden. Beispielsweise sollten für Aufträge, die einen Halbschnitt und eine Rillung erfordern, die entsprechenden Schneidwerkzeuge konfiguriert werden; für das Schneiden entlang von Musterkonturen wird die Verwendung einer CCD-Industriekamera zur Positionierung empfohlen. Darüber hinaus sollten die dreiphasige Stromversorgung in der Werkstatt, die Druckluftversorgung, die Art der Materialabfuhr sowie der Zuführkanal für das Gerät überprüft werden.

Anwendungsbereich

Vibrationsschneidemaschinen eignen sich für den Zuschnitt flexibler Materialien in Branchen wie Bekleidung, Schuhindustrie, Taschen und Koffer, Automobilinnenausstattung, Heimtextilien, Werbung und Verpackung. Sie können zum Schneiden von PVC-Kunststoffen, zum Zuschneiden von Lederwaren, zum Schneiden von Mauspads,das Zuschneiden von Bekleidungs- und Heimtextilstoffen, Werbebannern, Brillenputztüchern, Schwimmanzügen und Sportbekleidung sowie das Zuschneiden von Plüschtieren und Papierprodukten. Da beim Schneiden mit der Klinge keine durch den Laser verursachte Wärmeeinwirkung entsteht, eignet sich diese Methode für Materialien, bei denen hohe Anforderungen an die Schnittfarbe und den Kantenzustand gestellt werden oder die für die Laserbearbeitung ungeeignet sind;Die Kombination aus vollautomatischer Zuführung, Layout-Schneidefunktion und multifunktionalem Werkzeugkopf eignet sich für den Zuschnitt größerer Stückzahlen mit sich wiederholenden Schnittformen.

Um die Arbeitsmaße, die Messerkopfkonfiguration, die Zuführungsart und die Schnittgeschwindigkeit der Vibrationsschneidemaschine zu überprüfen, können Siedie Produktkategorie „Stoff-Laserschneidmaschinen“einsehen oder sich unter„Panorama-Stoff-Laserschneidmaschinen“ und „Stoff-Laserschneidmaschinen mit automatischer Zuführung“über Laserschneidlösungen informieren. Sie könnensich auch an uns wenden, um Empfehlungen zur Modellauswahl, Materialtestschnitte und Angebotsunterlagen zu erhalten.