Maszyna do nakładania kryształków

Projektowanie urządzeń pod kątem rzeczywistych celów produkcyjnych

Maszyna do nakładania i szczotkowania kryształków ZS-JF 1060 służy do nakładania i rozmieszczania kryształków podczas obróbki akcesoriów, takich jak obuwie, bielizna, odzież dziecięca, koszulki, wyroby skórzane, torebki, ozdoby do włosów, czapki itp.Urządzenie jest sterowane za pomocą ekranu dotykowego PLC w połączeniu z przełącznikiem nożnym. Wysokość jest regulowana za pomocą precyzyjnej śruby pociągowej i napędu krokowego, a wzór do nakładania kryształków jest przytrzymywany na stole roboczym za pomocą silnika ssącego. Maszyna automatycznie wykonuje operację nakładania kryształków.Dostępne są cztery rozmiary obszaru układania kryształków: 1000 × 600 mm, 1200 × 800 mm, 1300 × 600 mm oraz 1900 × 900 mm, które można dobrać w zależności od wymiarów obrabianego elementu.

Zalety urządzenia

1. Nie wymaga wykwalifikowanych pracowników, szybkie opanowanie obsługi:nie potrzeba wykwalifikowanych pracowników; po przeszkoleniu urządzeniem może obsługiwać zwykły pracownik, co skutecznie rozwiązuje problem trudności w rekrutacji pracowników w branży obróbki biżuterii oraz zależności od wykwalifikowanej siły roboczej.
2. Wysoka prędkość nakładania kryształków:prędkość nakładania kryształków może osiągnąć 7–12 arkuszy na minutę, co stanowi wielokrotność wydajności pracy ręcznej; nadaje się do realizacji dużych zamówień na nakładanie kryształków metodą „brush drilling”, co znacznie skraca czas realizacji poszczególnych partii.
3. Sterowanie za pomocą ekranu dotykowego PLC:jako system sterowania zastosowano ekran dotykowy PLC; ustawienia parametrów i wyświetlanie stanu pracy są intuicyjne, a panel operacyjny wyposażony jest również w pokrętła regulacyjne i przycisk zatrzymania awaryjnego, co ułatwia regulację na miejscu.
4. Obsługa za pomocą przełącznika nożnego:Sterowanie odbywa się za pomocą przełącznika nożnego, co pozwala operatorowi kontrolować włączanie i wyłączanie urządzenia nawet podczas pracy obiema rękami przy nakładaniu wzorów, zapewniając bardziej płynny rytm pracy.
5. Wysokoprecyzyjna śruba pociągowa:do podnoszenia zastosowano wysokoprecyzyjną śrubę pociągową w połączeniu z napędem krokowym, co zapewnia precyzyjną kontrolę wysokości podnoszenia i sprzyja utrzymaniu stabilnego dopasowania blatu do obrabianego elementu podczas nakładania kryształków.
6. Pozycjonowanie za pomocą silnika ssącego:termotransfer jest przytrzymywany i mocowany za pomocą silnika ssącego, co zapobiega jego przesuwaniu się podczas procesu nanoszenia; standardowa moc silnika ssącego wynosi 1800 W, a dla dużych formatów o wymiarach 1900 × 900 mm – 3600 W.
7. Prosty przebieg pracy:po automatycznym nałożeniu wzoru przez maszynę dalsze czynności, takie jak naklejanie, wykonuje się ręcznie, co zapewnia płynne przejście między etapami; urządzenie może pracować samodzielnie lub w cyklu produkcyjnym z wieloma maszynami, co pozwala na elastyczne dostosowanie liczby urządzeń do wielkości produkcji.
8. Obsługa wielu rodzajów kryształków:maszyna obsługuje kryształki do termotransferu (z płaską podstawą), kryształki kwadratowe, prostokątne, owalne, trójkątne oraz z ostrym czubkiem, zaspokajając tym samym typowe potrzeby w zakresie obróbki biżuterii.

Branże i zastosowania

Urządzenie to nadaje się do przetwórstwa biżuterii w branżach takich jak obuwie, bielizna, odzież dziecięca, koszulki,skórę, torebki, ozdoby do włosów, czapki i inne branże związane z obróbką akcesoriów. Może być wykorzystywana do rozmieszczania i nakładania kryształków w wzorach, nadając się do realizacji zamówień wymagających masowej obróbki kryształków termoprzylepnych, kwadratowych, prostokątnych, owalnych, trójkątnych oraz z ostrym dnem.Ponieważ urządzenie nie wymaga wykwalifikowanych pracowników, a prędkość nakładania kryształków jest wysoka, nadaje się ono szczególnie do sytuacji, w których fabryki biżuterii muszą szybko zwiększyć produkcję w sezonie zamówień i osiągnąć dużą wydajność przy mniejszym nakładzie siły roboczej; można również stworzyć ciągłą linię produkcyjną poprzez połączenie wielu maszyn w cyklicznym procesie produkcji z kolejnymi etapami, takimi jak naklejanie i prasowanie.Przed rozpoczęciem produkcji seryjnej zaleca się przeprowadzenie testów na rzeczywistych wzorach do termotransferu w celu potwierdzenia skuteczności przylegania oraz sprawdzenia ustawień prędkości nakładania kryształków.

Parametry techniczne

Konfiguracja podstawowa

Konfiguracja podstawowa to element decydujący o sposobie działania urządzenia oraz skuteczności przyciągania i pozycjonowania; stanowi ona również rdzeń konstrukcji całej maszyny i obejmuje głównie następujące elementy.

Konfiguracje modeli

Poniżej przedstawiono główne różnice w konfiguracji czterech standardowych modeli w zależności od obszaru wiercenia. Odpowiedni model można dobrać w oparciu o wymiary obrabianego elementu i wielkość produkcji.

Uwaga:Powyższe parametry stanowią orientacyjne wartości dla konfiguracji standardowej. Zakres wiercenia, moc silnika, moc silnika wentylatora oraz wymiary maszyny mogą ulec zmianie w zależności od konkretnego obrabianego elementu i indywidualnego projektu; ostateczne parametry są zgodne z potwierdzeniem technicznym i umową.

Wskazówki dotyczące obsługi i bezpieczeństwa

Podczas pracy urządzenia stół roboczy porusza się w górę i w dół oraz uruchamia się system odsysania; przed obsługą lub czyszczeniem stołu należy najpierw wyłączyć urządzenie i upewnić się, że ruchome elementy całkowicie się zatrzymały. Surowo zabrania się wkładania rąk do obszaru śruby pociągowej i elementów napędowych.Podczas wymiany naklejek termotransferowych lub regulacji położenia wiertła należy najpierw wyłączyć wentylację, a dopiero potem podnosić lub odkładać obrabiane elementy, aby uniknąć zasysania naklejek i wiórów wiertniczych do kanału wentylacyjnego. Napięcie robocze urządzenia wynosi 220 V AC / 50 Hz; konieczne jest niezawodne uziemienie. Szafę elektryczną należy utrzymywać w stanie suchym i czystym; osoby nieuprawnione nie mogą jej otwierać w celu konserwacji.Po długotrwałej pracy silnik wentylatora i falownik osiągają wysoką temperaturę; należy zapewnić swobodny przepływ powietrza przez otwory wentylacyjne obudowy oraz regularnie czyścić filtry kanałów wentylacyjnych, aby uniknąć spadku siły ssania, który może negatywnie wpłynąć na skuteczność przyczepności. Codziennie należy sprawdzać zgodnie z instrukcją smarowanie śruby podnoszącej, położenie czujników zbliżeniowych oraz stan przewodów przełącznika nożnego; w przypadku stwierdzenia nieprawidłowości należy niezwłocznie zatrzymać maszynę i przeprowadzić naprawę.

Zalecenia dotyczące doboru modelu

Przy doborze modelu należy najpierw sprawdzić maksymalne wymiary zewnętrzne wzoru przeznaczonego do nakładania kryształków, a następnie na tej podstawie wybrać format układu kryształków: w przypadku standardowych małych elementów i wzorów średniej wielkości można wybrać rozmiary 1000 × 600 mm, 1200 × 800 mm lub 1300 × 600 mm;przy czym całkowita moc wszystkich maszyn wynosi 2500 W; w przypadku elementów o dużych wymiarach lub gdy konieczne jest ułożenie większej liczby wzorów w jednym cyklu, zaleca się wybór rozmiaru 1900 × 900 mm, którego silnik wentylatora ma moc 3600 W, a całkowita moc wynosi 4500 W; zapewnia on większą siłę ssania, ale urządzenie jest cięższe i zajmuje więcej miejsca.Jeśli chodzi o wydajność, prędkość wiercenia pojedynczego urządzenia wynosi 7–12 arkuszy na minutę; w przypadku większych zamówień można zastosować cykliczną produkcję z wykorzystaniem wielu urządzeń, co pozwala uzyskać wyższą wydajność przy mniejszym zapotrzebowaniu na powierzchnię i siłę roboczą.Ponadto należy sprawdzić wydajność zasilania w hali produkcyjnej (dla rozmiaru 1900 × 900 mm należy zarezerwować 4500 W), przestrzeń na blacie oraz kanał podawania, a także upewnić się, czy wszystkie wzory do obróbki mieszczą się w zakresie kompatybilności.

Zakres zastosowań

Maszyna do nakładania kryształków nadaje się do przemysłu obuwniczego, bielizny, odzieży dziecięcej, T-shirtów,skórę, torebki, ozdoby do włosów i czapki. Maszyna służy do rozmieszczania i nakładania kryształków w wzorach, obsługując różne kształty kryształków, takie jak kryształki z płaską podstawą, kwadratowe, prostokątne, owalne, trójkątne oraz z ostrym czubkiem.Brak konieczności zatrudniania wykwalifikowanych pracowników, duża prędkość nakładania kryształków oraz możliwość cyklicznej produkcji z wykorzystaniem wielu maszyn sprawiają, że urządzenie to doskonale nadaje się do zastosowań w branży akcesoriów, gdzie występują duże wahania zamówień i gdzie terminy dostaw mają kluczowe znaczenie; nadaje się również jako podstawowe urządzenie do układania kryształków w liniach produkcyjnych do nakładania kryształków.

Aby sprawdzić obszar układania kryształków w maszynie do nakładania i szczotkowania kryształków, moc silnika wentylatora, obsługiwane kształty kryształków oraz wymiary urządzenia, można zapoznać się zkategorią produktów „Maszyny do układania kryształków”lub kategorią„Maszynydo termotransferu”, aby poznać urządzenia do procesu termotransferu.Można równieżskontaktować się z nami, aby uzyskać porady dotyczące doboru modelu, przetestować maszynę do nakładania kryształków oraz otrzymać ofertę cenową.