Как оборудването за термотрансферен печат с валяк съчетава стабилното масово производство с енергоспестяването и намаляването на разхода

За предприятията, занимаващи се с печат върху тъкани от изкуствени влакна, стойността на оборудването за термотрансферен печат с валяк не се измерва с номиналната скорост, а с това дали може да работи непрекъснато и стабилно — със стабилни цветови разлики, контролируемо енергопотребление и малко прекъсвания.Ако при избора на оборудване и конфигурирането на технологичния процес се обръща внимание само на пиковата скорост, на етапа на масово производство често се налага да се плаща цена по отношение на стабилността и експлоатационните разходи.

I. Равномерността на температурата е първото препятствие за стабилното масово производство

Равномерността на температурата по повърхността на валяка пряко определя постоянството на степента на пренос. Дебелината на стената на валяка, начинът на нагряване, циркулацията на термоносещото масло и разположението на точките за температурен контрол – всичко това оказва влияние върху действителните температурни разлики.Често срещан проблем при масовото производство е, че при стартиране цветовите разлики са нормални, но след няколко часа непрекъсната работа краищата започват да изглеждат по-светли – това обикновено е свързано с равномерността на температурата и способността за термична компенсация.

При избора на модел може да се обърне специално внимание на: диапазона на температурната разлика в ефективната работна ширина, времето за нагряване, колебанията на температурата в стационарно състояние, както и дали системата за температурен контрол поддържа зоново отчитане.

II. Стабилността на напрежението определя дали производството ще протича гладко

От размотаването, подаването, трансфера до навиването на плата – колебанията в напрежението на всеки етап се натрупват и водят до гънки, отклонения или отпечатъци от набръчкване.Размотаването с постоянно напрежение, автоматичното коригиране на отклоненията и синхронизираното навиване са ключовите конфигурации, които превръщат „възможността за работа“ в „гладко протичане на процеса“. За тъкани с големи колебания в грамажа е необходимо да се остави достатъчен резерв за регулиране на напрежението в рамките на технологичния диапазон.

III. Откъде се пестят енергия и ресурси

• Топлоизолационна конструкция: Дизайнът на топлоизолацията на валите и тръбопроводите оказва пряко влияние върху загубата на топлина, като разликата е значителна при продължително непрекъснато производство.
• Използване на остатъчната топлина: Разумното оползотворяване на топлината и разположението на тръбопроводите могат да намалят енергопотреблението на единица продукция.
• Ефективност на задвижването: Сервозадвижването и разумното механично предавателно съотношение могат да намалят загубите при работа на празен ход, както и при ускорение и забавяне.
• Намаляване на престоите: Стабилното регулиране на напрежението и температурата намалява броя на пробивите на плата и настройките на машината, което само по себе си е най-пряката мярка за енергоспестяване.

IV. Препоръки за избор на модел: първо изчислете общата сметка, после сравнете параметрите

При оценката на оборудването съберете на едно място планираното дневно производство, често използваните материи, видовете мотиви и графика на смени, за да изчислите общата сметка: енергопотреблението на единица продукция, времето за смяна на поръчки, цикълът на поддръжка и разходите за износващи се части често са по-решаващи за възвръщаемостта на инвестицията, отколкото номиналната скорост.

Zhishang Technology е основана през 2003 г. и се специализира в разработването и производството на оборудване за термотрансферен печат с валяци и съпътстващи производствени линии, като оборудването вече се изнася в 83 държави и региони. Ако оценявате решения за непрекъснато серийно производство, моля, изпратете ни изискванията си относно тъканите, мотивите и производствения капацитет, а ние ще ви предложим препоръки за конфигурацията на оборудването, съобразени с технологичния процес.