Суперлазерний маркувальний верстат

Проектування обладнання з урахуванням реальних виробничих цілей

У суперлазерному маркувальному верстаті використовується вуглекислотний лазер з довжиною хвилі 10,6 мкм, максимальна вихідна потужність якого доступна у трьох варіантах: 150 Вт, 250 Вт та 350 Вт,пікова потужність становить не менше 450 Вт. У поєднанні з 55-міліметровою групою лінз динамічного фокусування та тривісною системою динамічного маркування, обладнання призначене для виконання таких операцій, як прорізання отворів, випалювання візерунків, різьблення та нанесення написів.Діапазон маркування обладнання становить від 400×400 мм до 750×750 мм, а також можливі індивідуальні замовлення платформ розміром 1,2 м та 2 м;швидкість маркування становить до 7000 мм/с, глибина маркування — 0–5 мм (регулюється залежно від матеріалу), точність повторного позиціонування — менше 0,01 мм,мінімальна ширина лінії — 0,2 мм, мінімальний розмір символу — 0,4 мм; підтримує маркування векторною графікою та текстом; може використовуватися у таких галузях, як наклейки для одягу, тканинні матеріали, джинсовий одяг, самоклейкі етикетки, вироби з бамбука та дерева, акрил та кераміка тощо.

Переваги обладнання

1. Високопотужний вуглекислотний лазер:використовується CO₂-лазер з довжиною хвилі 10,6 мкм, максимальна вихідна потужність на вибір 150 Вт / 250 Вт / 350 Вт,пікова потужність не менше 450 Вт, якість променя M² менше 1,2, що дозволяє виконувати такі технологічні процеси, як прорізання, випалювання візерунків та глибоке гравірування, які вимагають високої потужності.
2. Лазер можна вибрати серед імпортних моделей Coherent або ROFIN:основний лазер можна обрати серед імпортних брендів Coherent або ROFIN, що забезпечує стабільність потужності та тривалий термін експлуатації, підходить для тривалої безперервної гравірувальної обробки.
3. Максимальна швидкість маркування — 7000 мм/с:у поєднанні з тривісною динамічною платою маркування та високошвидкісним двигуном дзеркала швидкість маркування може досягати 7000 мм/с, що підходить для завдань з великими партіями та складними графічними елементами, скорочуючи час циклу обробки одиниці продукції.
4. Точність повторного позиціонування менше 0,01 мм:точність повторного позиціонування менше 0,01 мм, мінімальна ширина лінії — 0,2 мм, мінімальний розмір символу — 0,4 мм, що підходить для візерунків з тонкими лініями, дрібних символів та тонкого гравіювання, сприяючи збереженню однорідності продукції при серійному виробництві.
5. Глибина маркування регулюється в діапазоні 0–5 мм:глибину маркування можна регулювати в діапазоні 0–5 мм залежно від матеріалу, що дозволяє виконувати як поверхневе випалювання та неглибоке гравіювання, так і гравіювання певної глибини.
6. Можливість вибору робочої зони та підтримка виготовлення великих платформ на замовлення:робоча зона охоплює розміри від 400×400 мм до 750×750 мм,максимальна ширина рами становить 800 мм, а за потреби можна замовити платформи розміром 1,2 м та 2 м, що підходять для обробки великоформатних заготовок та комбінованого маркування.
7. Надійна конфігурація основних компонентів:динамічна система використовує групу лінз динамічного фокусування 55 мм та лінзу осі Z 19,5 мм; система відбиваючих дзеркал використовує високошвидкісні напрямні японської компанії IKO, тривісні охолоджувальні пластини з чистої міді та високошвидкісні відбиваючі дзеркала; система світлового шляху оснащена фокусувальними та захисними лінзами, а також спеціальним охолоджувачем з постійною температурою, що забезпечує тривалу роботу.
8. Електричне підняття та червоне світло-індикація:рама має електричну систему підйому, що полегшує регулювання під час заміни деталей різної висоти; обладнання оснащене лінзою для конвергенції червоного світла та системою червоної світло-індикації, що полегшує фокусування, позиціонування та швидку зміну типів маркування.
9. Підтримка векторної графіки та тексту:підтримуються формати DWG, DXF, AI, CDR, PLT, BMP, JPG, TIFF, GIF тощо; можливе безпосереднє нанесення маркування на основі векторної графіки та тексту, що полегшує інтеграцію з існуючими файлами дизайну та верстки.

Галузі застосування та сфери використання

Цей пристрій застосовується для ажурного різання, випалювання візерунків, гравіювання та нанесення написів; підходить для таких галузей, як плівки для нанесення написів на одяг, тканини для одягу, джинсовий одяг, самоклейні етикетки, вироби з бамбука та дерева, акрил та кераміка.Поєднання потужного CO₂-лазера та глибини маркування 0–5 мм підходить для завдань, що вимагають ефекту випалювання, глибокого гравірування або компонування великих форматів;швидкість маркування 7000 мм/с та точність повторного позиціонування менше 0,01 мм підходять для замовлень із великими партіями, складними візерунками або високими вимогами до точності. Для заготовок, що виходять за межі стандартного формату, можна обрати індивідуальне рішення з великою платформою 1,2 м або 2 м.Перед запуском серійного виробництва рекомендується виконати пробне маркування на реальному матеріалі, щоб перевірити глибину маркування, ефект випалювання та стан країв, а також відповідно до цього визначити параметри потужності, швидкості та фокусної відстані.

Технічні параметри

Налаштування платформи:Можливе налаштування розмірів платформи 1,2 м та 2 м.

Параметри лазера

Основні технічні характеристики

Примітка:наведені вище параметри є орієнтовними для стандартної конфігурації; максимальна вихідна потужність, діапазон маркування, глибина маркування, розміри платформи та конфігурація основних компонентів можуть коригуватися відповідно до фактичних матеріалів, технологічних вимог та індивідуальних рішень; остаточні параметри визначаються технічним підтвердженням та умовами договору.

Інструкції з експлуатації та техніки безпеки

Двоокисневий лазер належить до категорії потужних невидимих або слабко видимих лазерів. Під час роботи обладнання категорично забороняється відкривати кришку для огляду зони маркування; обов’язково слід носити захисні окуляри від лазерного випромінювання, пристосовані до довжини хвилі 10,6 мкм, а також переконатися, що кришка, захисні екрани, індикатор червоного світла та кнопка аварійної зупинки знаходяться у справному стані.Обробка методами випалювання візерунків, ажурного різання та гравіювання пов’язана з ризиком виникнення відкритого вогню. Перед початком обробки слід переконатися у відповідності матеріалу та технологічних параметрів; під час обробки забороняється відходити від обладнання, а також необхідно забезпечити належну роботу систем відведення диму та заходів пожежогасіння. Дим, пил та запахи, що утворюються під час обробки, повинні відводитися через системи відведення диму та фільтрації; робоча зона має бути добре провітрюваною.Спеціальний охолоджувач з постійною температурою води слід регулярно перевіряти на температуру води, рівень води та герметичність трубопроводів, щоб уникнути зниження потужності лазера або пошкодження пристроїв через недостатнє охолодження; дзеркала відбивача та лінзи оптичного тракту слід регулярно чистити відповідно до вимог, а захисні лінзи слід своєчасно замінювати у разі забруднення або пошкодження.Обладнання має бути надійно заземлене; у цехах із значними коливаннями напруги рекомендується встановити стабілізатор напруги. Перед заміною матеріалу або коригуванням технологічного процесу слід спочатку провести пробне маркування на невеликому зразку; лише після підтвердження потужності, швидкості, фокусної відстані та глибини маркування можна переходити до серійного виробництва.

Рекомендації щодо вибору моделі

Під час вибору моделі слід спочатку визначитися з технологічним процесом та матеріалом: якщо потрібно виконувати палірування, ажурне різьблення або глибоке гравіювання, рекомендується вибрати конфігурацію потужністю 250 Вт або 350 Вт, щоб забезпечити запас потужності; якщо основними завданнями є нанесення написів на поверхню, неглибоке гравіювання та створення дрібних візерунків, конфігурація потужністю 150 Вт задовольнить більшість потреб.Одночасно слід перевірити максимальні габаритні розміри заготовки та вимоги до зони маркування. Стандартна зона маркування становить від 400×400 мм до 750×750 мм; якщо заготовка виходить за межі цієї зони, можна замовити індивідуальну платформу розміром 1,2 м або 2 м.Щодо точності, мінімальна ширина лінії 0,2 мм та мінімальний розмір символів 0,4 мм підходять для більшості тонких ліній та дрібних символів; у разі необхідності ще більшої точності рекомендується спочатку виконати пробне маркування для підтвердження.Крім того, слід перевірити умови вентиляції та димовідведення у цеху, місце для розміщення охолоджувача, стан електромережі та канал подачі деталей до обладнання. Для спеціальних матеріалів або особливих технологічних процесів можна надати реальні зразки для перевірки шляхом пробного маркування.

Сфера застосування

Лазерний маркувально-гравірувальний станок «Super Laser» підходить для обробки методами прорізання, термопечатки, гравіювання та нанесення написів. Його можна використовувати для різання та нанесення написів на плівки для одягу, термопечатки на тканинах, гравіювання на джинсовому одязі, маркування самоклеючих етикеток, гравіювання виробів з бамбука та дерева, різання та гравіювання акрилу, а також нанесення написів на керамічні вироби тощо.Поєднання потужного CO₂-лазера, тривісної динамічної системи маркування та великоформатної платформи, виготовленої на замовлення, підходить для обробки з високими технологічними вимогами, великих партій або деталей великих розмірів, а також для використання на виробничих лініях, де потрібно поєднувати два види обробки: випалювання візерунків та різьблення.

Щоб дізнатися про максимальну вихідну потужність, діапазон маркування, глибину маркування та варіанти індивідуального налаштування платформи лазерних маркувальних машин «Super Laser», перегляньтекатегорію «Лазерні маркувальні машини»або розділи«Динамічні лазерні маркувальні машини» та«Статичні лазерні маркувальні машини». Ви також можетезв’язатися з нами, щоботримати рекомендації щодо вибору моделі, зразки обробки матеріалів та цінову пропозицію.