Machine de transfert thermique entièrement automatique à double poste, à glissière pneumatique
La machine de transfert thermique entièrement automatique à glissement pneumatique et à deux postes est équipée d’un contrôleur logique programmable (PLC), d’un système de pressage pneumatique et d’une structure à deux postes. Elle est disponible dans les dimensions 38 × 38, 40 × 60, 60 × 80 et 70 × 90 cm, avec une puissance de 2,2 à 5 kW, une plage de température de 0 à 399 °C, un temps de 0 à 999 s et une pression de 0 à 8 kg/cm² ; elle prend en charge les modes manuel, pas à pas et entièrement automatique, et convient au transfert thermique en série de pièces de confection et de produits plats.
Machine à transfert thermique
Concevoir des équipements en fonction des objectifs de production concrets
La machine de transfert thermique à glissement pneumatique entièrement automatique à deux postes est un équipement de transfert thermique en continu doté d'un système de commande PLC et d'un système de pressage pneumatique, adapté au traitement en série de vêtements confectionnés, de pièces de confection et de produits plats.L'équipement est disponible en quatre formats : 38 × 38 cm, 40 × 60 cm, 60 × 80 cm et 70 × 90 cm, avec des puissances de 2,2 kW, 3,5 kW, 3,8 kW et 5 kW, une plage de température de 0 à 399 °C,une plage de temps de 0 à 999 s, une pression de service de 0 à 8 kg/cm² et prend en charge trois modes de fonctionnement : manuel, par impulsions et entièrement automatique.
Avantages de l’appareil
- Contrôle programmable par PLC et fonction de comptage :le système de contrôle par PLC permet de définir les paramètres et de comptabiliser la production, ce qui facilite la gestion des commandes en série, le contrôle du rythme de production et l'enregistrement des quantités produites.
- Trois modes de fonctionnement : manuel, par impulsions et entièrement automatique :il est possible de changer de mode en fonction des besoins de prototypage, de mise au point et de production en série, alliant ainsi flexibilité d’utilisation et automatisation de la production.
- Pressage pneumatique, pression stable :le vérin pneumatique fournit une puissance stable ; la pression peut être ajustée en fonction des différents matériaux et motifs, ce qui réduit les fluctuations liées à l'application manuelle de la pression.
- Réglage de la pression de 0 à 8 kg/cm² :la pression de travail est réglable dans une plage de 0 à 8 kg/cm², ce qui convient aux tissus de différentes épaisseurs, aux films de transfert thermique et aux supports de marquage à chaud.
- Socle en V et fonctionnement à double poste :la table de travail est équipée d’un socle en V permettant l’impression recto-verso ; le chargement et le pressage alternés sur les deux postes réduisent les temps d’attente.
- Protection par détection automatique :l’appareil est équipé d’un interrupteur à détection automatique ; la sonde de détection et la tête de vis doivent se trouver à moins de 2 mm l’une de l’autre ; en cas de dépassement de cette plage, la plaque chauffante ne s’abaisse pas automatiquement, ce qui contribue à réduire les risques d’erreur de manipulation.
Secteurs d’activité et applications
Cette machine est adaptée au thermocollage et au transfert thermique sur des tissus d’habillement plats tels que le coton, les mélanges de fibres et les fibres synthétiques. Elle peut être utilisée pour le traitement de t-shirts, sweats, vêtements de travail, vêtements de sport, pièces de confection, sacs en toile, bagages et autres produits plats.Le contrôle par PLC, le pressage pneumatique et la structure à double poste conviennent aux ateliers de thermotransfert nécessitant une pression stable, une production en continu et la gestion des commandes en série. Les exigences en matière de température, de pression et de durée varient selon les matériaux ; il est donc recommandé d’effectuer des tests d’échantillonnage avec le même tissu et le même support de transfert avant de lancer la production en série.
Caractéristiques techniques
| Surface d’impression | Tension | Puissance | Plage de température | Plage de temps | Pression de service |
|---|---|---|---|---|---|
| 38 × 38 cm | 220 V / 110 V | 2,2 kW | 0-399 °C | 0-999 s | 0-8 kg/cm² |
| 40 × 60 cm | 220 V / 110 V | 3,5 kW | 0-399 °C | 0-999 s | 0-8 kg/cm² |
| 60 × 80 cm | 220 V / 110 V | 3,8 kW | 0-399 °C | 0-999 s | 0-8 kg/cm² |
| 70 × 90 cm | 220 V / 380 V | 5 kW | 0-399 °C | 0-999 s | 0-8 kg/cm² |
Remarque :les paramètres ci-dessus sont donnés à titre indicatif pour la configuration standard. La tension, la puissance, le mode de commande, la configuration de la table de travail et la plage de pression peuvent être ajustés en fonction de la configuration personnalisée. Les paramètres définitifs sont ceux figurant dans la confirmation technique et le contrat.
Consignes d’utilisation et de sécurité
Avant d’utiliser la fonction de détection automatique, assurez-vous que la distance entre la sonde de détection et la tête de vis reste comprise dans une plage de 2 mm. Si la sonde dépasse la plage de détection effective, la plaque chauffante ne s’abaissera pas automatiquement. Avant le lancement de la production, effectuez des tests de pression d’air, de pression, de température et de temps, et vérifiez que le bouton d’arrêt d’urgence, l’alimentation en air et le mécanisme de traitement fonctionnent normalement.
Recommandations de sélection
Pour les t-shirts classiques, les sweatshirts et les pièces de coupe de petite et moyenne taille, privilégiez les formats 38 × 38 cm ou 40 × 60 cm ; pour les pièces de coupe de vêtements plus grandes, les motifs composés ou les pièces de sacs et valises, optez pour les formats 60 × 80 cm ou 70 × 90 cm.Lors du choix du modèle, il convient de vérifier la tension électrique de l'atelier, les conditions d'alimentation en air comprimé, le rendement visé, les dimensions habituelles des matériaux ainsi que l'espace disponible pour l'installation de l'équipement, afin de déterminer la puissance appropriée et la configuration à deux postes de travail.
Domaines d’application
Cette machine peut être utilisée pour le thermocollage sur vêtements, le pressage de films de transfert thermique, la personnalisation de t-shirts, l'impression sur sweatshirts, la confection de vêtements de travail, le transfert de motifs sur vêtements de sport, le pressage de pièces de vêtements, la fabrication de sacs en toile et la transformation de pièces pour sacs et valises, ainsi que pour d'autres produits plats.La commande par PLC, le comptage automatique et la production à deux postes pneumatiques contribuent à améliorer la stabilité du fonctionnement en continu et l’efficacité de la gestion des commandes en série.
Pour connaître les caractéristiques techniques, la tension, l’alimentation en air comprimé et la configuration des postes de la machine à transfert thermique pneumatique entièrement automatique à double poste et à glissement vers le haut, vous pouvez consulterla catégorie des machines à transfert thermique,ou découvrirla machine à transfert thermique entièrement automatique à quatre postes, la machine à transfert thermique à double poste et à glissement vers le haut,la machine à transfert thermique manuelle ZS-SY. Vous pouvez égalementnous contacterpour obtenir des conseils de sélection, des tests d’échantillonnage et des devis.
Configuration visant à assurer une production en série stable
- Programmation par API et fonction de comptage à la pièce
- Trois modes de fonctionnement : manuel, pas à pas et entièrement automatique
- Pressage pneumatique, pression constante
- Pression de service réglable de 0 à 8 kg/cm²
- Quatre formats : 38 × 38, 40 × 60, 60 × 80 et 70 × 90 cm
- Puissances disponibles : 2,2 kW, 3,5 kW, 3,8 kW et 5 kW
- Socle en V, permettant l'impression sur les deux faces
- Interrupteur à détection automatique et protection contre l'enfoncement accidentel de la plaque chauffante
Adapter le procédé aux caractéristiques du matériau
Modules d'extension adaptés aux exigences de la ligne de production
Foire aux questions sur « Machine à transfert thermique »
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