¿En cuánto tiempo se amortiza una Prensa térmica por tambor?
Quienes compran una Prensa térmica por sublimacióntienen una única preocupación: cuánto tardarán en amortizar la inversión.
No hay una respuesta estándar a esta pregunta. Hay quien recupera la inversión en tres meses, y hay quien sigue pagando la máquina incluso al cabo de dos años. La diferencia no radica en la máquina en sí, sino en la estructura de tus pedidos, la fijación de precios de los productos y el nivel de costes local. A continuación, desglosaremos los costes uno por uno y calcularemos la capacidad de producción con detalle, para que puedas calcular por ti mismo tu propio periodo de amortización.
Lo primero es tener claro en qué cinco aspectos se gasta el dinero
Los costes operativos de una máquina de sublimación por cilindro se dividen en cinco grandes partidas: amortización del equipo, electricidad, tinta, papel de transferencia y mano de obra. Cada una de ellas está directamente relacionada con lo que imprimes, la cantidad que imprimes y el país en el que produces.
La amortización del equipo es la partida más importante. Una máquina básica cuesta 27 000 yuanes (unos 3750 dólares); si se amortiza de forma lineal en tres años, la amortización mensual es de unos 104 dólares. Una máquina de tamaño medio cuesta 67 000 yuanes (unos 9300 dólares), con una amortización mensual de unos 258 dólares.Una máquina de gama alta cuesta 133 000 yuanes (unos 18 500 dólares), con una amortización mensual de unos 514 dólares. Si se amortiza en cinco años, la máquina básica solo supone 63 dólares al mes. Las máquinas de tambor suelen durar entre cinco y ocho años con un uso normal; las mantillas se cambian cada uno o dos años.
La factura de la luzes el segundo mayor gasto. Las máquinas de tambor se calientan mediante aceite termoconductor, y el consumo eléctrico real es de entre el 40 % y el 60 % de la potencia nominal.Las tarifas eléctricas varían enormemente según la región. Según los niveles aproximados de las estadísticas oficiales de cada país: la tarifa eléctrica industrial en EE. UU. oscila entre 0,08 y 0,09 dólares por kilovatio-hora (según datos de la Agencia de Información Energética de EE. UU., EIA); la tarifa eléctrica no residencial en la UE equivale a entre 0,20 y 0,23 dólares por kilovatio-hora (según datos de Eurostat, la Oficina Estadística de la UE);en China varía según la provincia, pero la tarifa eléctrica industrial de catálogo oscila entre 0,6 y 0,8 yuanes por kilovatio-hora, lo que equivale a entre 0,08 y 0,11 dólares. La tarifa eléctrica en Europa es más del doble que en Estados Unidos, y en países con tarifas elevadas como Alemania es aún mayor.
La tinta y el papel de transferencia soncostes variables: cuanto más se imprime, mayor es el consumo.En cuanto a la tinta, existendos opciones: la tinta nacional al por mayor y la original de marca, con una diferencia de precio de más de diez veces. Lo mismo ocurre conel papel de transferencia, donde la diferencia entre el precio al por mayor y el de marca es notable.
La mano de obraes la partida que presenta mayores diferencias (a continuación se indican los niveles aproximados según las estadísticas públicas actuales; los salarios reales dependen de la legislación local).En Estados Unidos, el salario por hora de un operario de termopresión oscila entre 18 y 25 dólares; en el Reino Unido, el salario anual equivale a entre 30 000 y 37 000 dólares; en Alemania, el salario por hora es de entre 16 y 22 dólares; en Vietnam, el salario mensual equivale a entre 315 y 395 dólares; y en China, el salario mensual ronda entre 700 y 1100 dólares.Aunque se trate de manejar la misma máquina, el coste de mano de obra por metro en Vietnam es solo una quinta parte del de Estados Unidos.
Tres categorías de equipos, con estructuras de costes totalmente diferentes
Las Prensas térmicas por rodillo disponibles en el mercado se dividen, a grandes rasgos, en tres categorías. La siguiente tabla muestra las configuraciones que se comercializan actualmente; tanto los precios como los formatos son reales.
| Criterios de comparación | Nivel básico (200 × 1300 mm) | Nivel medio (610 × 1800 mm) | Gama alta (1000 × 2000 mm) |
|---|---|---|---|
| Precio del equipo | 27 000 yuanes (aprox. 3 750 dólares) | 67 000 yuanes (aprox. 9 300 dólares) | 133 000 yuanes (aprox. 18 500 dólares) |
| Formato máximo | 200 × 1 300 mm | 610 × 1 800 mm | 1 000 × 2 000 mm |
| Capacidad de producción media diaria | 30-50 metros | 100-300 metros | Más de 300 metros |
| Amortización mensual (3 años) | aprox. 104 dólares | Aprox. 258 dólares | Aprox. 514 dólares |
| Corrección de desviaciones y separación | Dispositivos de alineación y separación de serie | Dispositivos de alineación y separación de serie | Corrección de la alineación y separación totalmente automáticas |
| Método de calentamiento | Calentamiento por aceite | Calentamiento por aceite de doble capa | Calentamiento por aceite de doble capa |
| Manual | 1 persona por máquina | 1 persona por máquina | 1 persona puede encargarse de 2 máquinas |
| Aplicaciones | Pequeños talleres, cortinas a medida | Fábricas de estampado pequeñas y medianas | Fábricas a gran escala, pedidos de exportación |
Formato básico de 200 × 1300 mm: aunque se trata de la configuración más reducida, ya incluye de serie dispositivos de alineación y separación. Esto significa que no es necesario ajustar manualmente los bordes de la tela con frecuencia durante el funcionamiento, y que el papel y la tela se separan automáticamente tras la transferencia, por lo que una sola persona puede encargarse de una máquina, lo que supone una eficiencia considerablemente mayor que la de los modelos antiguos que carecían de estos dispositivos.El modelo de tamaño medio tiene un formato de 610 × 1800 mm; los rodillos de doble capa ahorran entre un 20 % y un 30 % de energía en comparación con los de una sola capa, y es adecuado para un volumen de pedidos diario de entre 100 y 300 metros.La máquina de gama alta tiene un formato de 1000 × 2000 mm y está equipada con sistemas de corrección de desviación y separación totalmente automáticos; es adecuada para fábricas a gran escala con un volumen medio diario superior a 300 metros. Para los pedidos de exportación, también se pueden consultarlas indicaciones relativas a la entrega de equipos de exportación.
¿Cuál es el coste real por metro? Cálculo por regiones
Tomemos como ejemplo una máquina de rodillos básica de 200 × 1300 mm: calculando una media diaria de 50 metros y 22 días laborables al mes según el calendario de Europa y Estados Unidos, la producción mensual es de 1100 metros.Los consumibles se calculan según el precio al por mayor de productos nacionales: tinta a 0,01 dólares por mililitro, papel de transferencia a 0,15 dólares por metro cuadrado y un ancho de banda de 1,3 metros.
Costes fijos (mensuales): amortización del equipo: 104 dólares (3.750 dólares/3 años).
Costes variables (por metro):
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Electricidad: calculando un consumo diario de 80 kWh y un consumo aproximado de 1,6 kWh por metro; en EE. UU., a 0,085 dólares/kWh, unos 0,14 dólares por metro; en Europa, a 0,21 dólares/kWh, unos 0,34 dólares por metro.
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Tinta: consumo de 10 mililitros por metro cuadrado; a 0,01 dólares por mililitro, el coste por metro es de 0,13 dólares.
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Papel de transferencia: 0,15 dólares por metro cuadrado, lo que supone 0,20 dólares por metro.
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Mano de obra: véase la tabla siguiente.
Cálculo de los costes de mano de obra por región(coste de mano de obra por metro):
| Región | Salario por hora | Coste de mano de obra por metro | Coste total por metro (incluida la tarifa eléctrica local) |
|---|---|---|---|
| Estados Unidos | 18-25 dólares | 0,15-0,21 dólares | 0,62-0,68 dólares |
| Reino Unido | Entre 15 y 18 dólares por hora aproximadamente | 0,13-0,15 dólares | 0,60-0,62 dólares |
| Alemania | 16-22 dólares por hora | 0,13-0,18 dólares | 0,66-0,76 dólares (según la tarifa eléctrica alemana) |
| China | Entre 4 y 6 dólares por hora | 0,03-0,05 dólares | 0,50-0,52 dólares |
| Vietnam | Aproximadamente 2 dólares por hora | 0,02 dólares | 0,49 dólares |
Si se utiliza tinta original de la marca (aproximadamente 0,10 dólares por mililitro), el coste de la tinta por metro asciende a 1,30 dólares, lo que duplica el coste total. La elección de la marca de tinta es la variable más importante en el control de costes.
A modo de comparación, los precios de subcontratación de la impresión por sublimación en el mercado oscilan entre 4 y 10 dólares por metro para lotes pequeños de 50 metros, mientras que para grandes lotes de más de 1.000 metros pueden bajar a menos de 3 dólares por metro. Si tu pedido es pequeño, el coste de imprimirlo tú mismo puede ser, efectivamente, más elevado que el de subcontratarlo.
La capacidad de producción determina la eficiencia, y la eficiencia determina el coste
El ancho de impresión y el diámetro del cilindro son factores clave para determinar la capacidad de producción. Cuanto mayor sea el ancho de impresión, mayor será el ancho que se pueda imprimir de una sola vez y mayor será la producción por unidad de tiempo.
| Modelo del equipo | Velocidad de transferencia | Capacidad de producción diaria (8 horas, eficiencia del 70 %) |
|---|---|---|
| 200 × 1300 mm | aprox. 1,5-2 metros/min | aprox. 500-670 metros |
| 610 × 1800 mm | aprox. 2,5-3,5 metros/min | aprox. 840-1180 metros |
| 1000 × 2000 mm | Aprox. 4-5 metros/min | aprox. 1340-1680 metros |
Sin embargo, la capacidad de producción es un valor teórico. En la producción real, los cambios de pedido, los ajustes de temperatura, los cambios de papel y la resolución de averías consumen tiempo. Es más prudente estimar una eficiencia global del 70 %. Es importante distinguir entre dos aspectos: los valores de 500 a 1.680 metros que aparecen en la tabla anterior corresponden al límite máximo de capacidad de producción de la máquina, calculado sobre la base de 8 horas a plena carga;la cantidad real de pedidos que se pueden recibir cada día es otra cuestión. En la mayoría de las pequeñas fábricas de procesamiento, se considera un rendimiento estable cuando una máquina básica produce realmente entre 30 y 50 metros al día, una máquina mediana entre 100 y 300 metros, y una máquina de gama alta más de 300 metros.
La cuestión clave es: ¿pueden tus pedidos cubrir por completo esta capacidad de producción? Si una máquina de gama alta tiene una capacidad diaria de 1.500 metros y solo recibes pedidos por 200 metros al día, la máquina estará inactiva la mayor parte del tiempo, pero los costes de amortización y mano de obra seguirán generándose, por lo que el coste por metro no bajará.
Periodo de amortización: cálculos reales de dos escenarios
Escenario uno: países desarrollados (EE. UU./Europa), pedido medio diario de 50 metros
Se elige un equipo básico de 200 × 1300 mm, con una inversión de 3.750 dólares. Supongamos que los pedidos pueden cubrir de forma estable 50 metros al día; en Europa y EE. UU. se trabaja cinco días a la semana, por lo que, calculando 22 días laborables al mes, la producción mensual es de 1.100 metros.A un precio de venta de 8 dólares por metro, los ingresos mensuales ascienden a 8.800 dólares; el coste de los materiales (tinta, papel de transferencia, electricidad) es de 0,65 dólares por metro, lo que suma un total de 715 dólares, a lo que hay que añadir 104 dólares en concepto de amortización.
La mano de obra es el factor clave. En realidad, producir 50 metros al día solo supone una o dos horas de funcionamiento de la máquina; en la mayoría de los pequeños talleres es el propio propietario quien maneja la máquina, con un coste mensual de unos 819 dólares y un beneficio neto mensual de unos 7.981 dólares, lo que permite amortizar la inversión en el equipo en unas dos semanas;si se contrata a un operario a tiempo completo (con un salario por hora en EE. UU. de 20 dólares, 8 horas al día y 22 días al mes,el coste mensual de la mano de obra sería de unos 3.520 dólares; en Europa, los costes laborales son aún más elevados), el coste mensual ascendería a unos 4.339 dólares, el beneficio neto mensual a unos 4.461 dólares y la inversión se recuperaría en unas tres o cuatro semanas.
Si el producto tiene un mayor valor añadido y se vende a 15 dólares el metro, los ingresos mensuales ascienden a 16.500 dólares; incluso contratando a un operario, el beneficio neto mensual sería de unos 12.161 dólares y la inversión se recuperaría en menos de dos semanas.
Escenario 2: países en desarrollo (Sudeste Asiático/China), con un promedio de 150 metros de pedidos diarios
Se elige una máquina de tamaño medio de 610 × 1800 mm, con una inversión de 9.300 dólares. En el Sudeste Asiático y en China se suele trabajar seis días a la semana; calculando 25 días laborables al mes, una media diaria de 150 metros supone una producción mensual de 3.750 metros;a un precio de venta de 6 dólares por metro, los ingresos mensuales ascienden a 22 500 dólares. El coste de los materiales es de 0,52 dólares por metro, lo que supone un total de 1 950 dólares; la mano de obra, 900 dólares al mes por persona; y la amortización, 258 dólares.El coste total mensual es de unos 3.108 dólares, el beneficio neto mensual de unos 19.392 dólares y la recuperación de la inversión se produce en poco más de dos semanas.
Si el precio del producto fuera más bajo, a 4 dólares por metro, los ingresos mensuales serían de 15 000 dólares, el beneficio neto mensual de unos 11 892 dólares y el retorno de la inversión se produciría en unas tres semanas.
Hay que tener en cuenta que las dos series de cifras anteriores se basan en una situación ideal: «cartera de pedidos llena, precio de venta estable y sin desperdicio».En la práctica, los pedidos fluctúan, la producción de muestras genera desperdicio y hay que tener en cuenta el alquiler de la nave y los plazos de pago; por lo tanto, una estimación más realista es que, partiendo de la base de que los pedidos son estables, una máquina de tambor básica suele amortizarse en un plazo de entre 1 y 3 meses, una máquina de tamaño medio, entre 3 y 8 meses, y una máquina de gama alta, entre medio año y más de un año.Si el periodo es inferior a este intervalo, significa que los pedidos y los precios son especialmente favorables; si es superior, lo más probable es que el problema no radique en la máquina, sino en la estructura de los pedidos.
Siguiendo esta línea de razonamiento, se recomienda calcular primero tres datos: cuántos metros de pedidos se reciben al día, a qué precio se vende cada metro y cuál es el coste por metro. Multiplicando, sumando y restando estas tres cifras, se obtiene automáticamente el periodo de amortización.
¿Qué factores pueden ralentizar la recuperación de la inversión?
Inestabilidad de los pedidos.Hoy 300 metros, mañana 30 metros; la capacidad de producción oscila constantemente y los costes fijos no se reparten de manera uniforme. La estabilidad es más importante que la producción diaria.
Precios de los productos demasiado bajos.El precio de mercado del proceso de sublimación puede bajar hasta menos de 3 dólares por metro (en grandes lotes); si fabricas productos homogeneizados, no podrás competir en una guerra de precios con los fabricantes por encargo. Solo los productos diferenciados —diseños personalizados, lotes pequeños, entrega rápida— te dan poder de fijación de precios; si no tienes claro qué proceso elegir, primero analizacómo decidir entre la sublimación y el DTF.
Se pasan por alto los costes ocultos.Las mantas se sustituyen cada uno o dos años, y cada una cuesta entre unos cientos y más de mil dólares. La tasa de desperdicio del papel de transferencia, el consumo en las pruebas de impresión y el mantenimiento de la maquinaria son costes que no figuran en los libros contables, pero que, acumulados, suponen una cantidad considerable.
Comprar solo lo más caro, en lugar de lo adecuado.Una máquina básica ya permite trabajar por 3.750 dólares y viene equipada de serie con corrección de alineación y separación, pero muchos se dejan intimidar por la expresión «de nivel industrial» y compran equipos que superan con creces su volumen de pedidos. La máquina es buena, pero no vas a aprovechar toda su capacidad de producción y, aun así, la amortización recaerá sobre ti.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el precio mínimo para empezar con una máquina de transferencia por sublimación con tambor?
Un modelo básico de tambor de 200 × 1300 mm cuesta unos 27 000 yuanes (unos 3750 dólares), incluye corrección de alineación y separación de serie, y es adecuado para pequeños volúmenes de producción de entre 30 y 50 metros al día.Pero esto es solo el equipo en sí; también necesitarásuna impresora digital para producirel papel de transferencia, y la impresora más el kit de adaptación cuestan entre 800 y 1.500 dólares. El presupuesto inicial para el conjunto completo oscila entre 4.550 y 5.250 dólares.
¿Cuántos metros hay que imprimir al día para que resulte rentable?
Si se calcula un coste total por metro de entre 0,50 y 0,70 dólares, si su producto se vende a más de 4 dólares por metro, una producción media diaria de 50 metros ya ofrece margen de beneficio. Si solo se puede vender a menos de 3 dólares por metro, la producción media diaria debe ser de al menos 200 metros para que resulte rentable. Por debajo de este volumen de producción, puede resultar más económico subcontratar la fabricación.
¿Las máquinas de gama alta amortizan la inversión más rápido que las de gama básica?
No necesariamente. Las máquinas de gama alta tienen mayor capacidad de producción y un mayor grado de automatización, pero también suponen una mayor inversión. Si el volumen de pedidos permite aprovechar al máximo su capacidad, el coste por metro de las máquinas de gama alta es menor y la amortización es más rápida. Si el volumen de pedidos solo alcanza para una máquina básica, las máquinas de gama alta, por el contrario, ralentizan la amortización.
¿Merece la pena plantearse la compra de maquinaria de segunda mano?
Sí, vale la pena. La estructura de las máquinas de rodillos es sencilla; los componentes principales son los rodillos, las mantas y el sistema de control de temperatura. Siempre que los rodillos no estén deformados y el control de temperatura funcione correctamente, los equipos de segunda mano pueden funcionar perfectamente.El precio de los equipos de segunda mano suele situarse entre el 50 % y el 70 % del de una máquina nueva, lo que reduce considerablemente la presión para recuperar la inversión. No obstante, antes de comprarla hay que probarla in situ para comprobar si la temperatura es uniforme, el grado de desgaste de la manta y si hay fugas de aceite.
Resumen
La variable clave para el periodo de amortización de una Prensa térmica por tambor es el volumen de pedidos, no el precio de la máquina. Con el mismo equipo, un volumen diario de 30 metros frente a uno de 300 metros puede suponer una diferencia de hasta cinco veces en el periodo de amortización.Antes de comprar, hay que calcular bien tres aspectos: cuántos metros de pedidos se pueden recibir al día, a qué precio se vende cada metro y cuál es el coste por metro. Una vez calculados estos tres aspectos, el periodo de amortización se deduce por sí solo. Si el cálculo indica que la producción media diaria no cubre el coste del equipo, lo mejor es buscar primero un fabricante por encargo y adquirir la máquina cuando los pedidos se hayan estabilizado.
