금속용 RF 레이저 조각기

실제 생산 목표를 중심으로 설비를 설계한다

금속 RF 레이저 조각기는 45W 금속 RF 튜브, 서보 모터 및 벨트 구동 구조를 채택하여 열전사, 각인 필름 등의 필름 재료를 정밀하게 절단하고 도안 및 로고를 가공하는 데 사용됩니다.장비의 유효 이동 거리는 870mm이며, 최대 절단 두께는 0.2~1.5mm입니다. 테위 CW-5200 냉각기를 장착하여 수냉식 냉각을 수행하며, 배기 모터 출력은 550W입니다.전체 기기 총 출력은 2000W이며, 작동 전압은 AC 220V / 50Hz, 기기 크기는 790×1480×1150mm, 무게는 170kg을 넘지 않습니다.제어 시스템은 타이지를 채택하였으며, 조작 인터페이스는 간체 중국어, 영어, 번체 중국어, 한국어, 러시아어, 이탈리아어, 스페인어, 포르투갈어, 베트남어 등 총 9개 언어를 지원합니다.

장비의 장점

1. 금속 RF 튜브, 안정적인 출력:레이저 소스로 금속 RF 튜브를 채택하여 레이저 출력은 45W이며, 일반 유리 레이저 튜브에 비해 출력 안정성이 뛰어나 장시간 연속 가공이 필요한 필름 소재 절단 공정에 적합합니다.
2. 서보 모터와 벨트 구동 방식:구동 모터로 서보 모터를 채택하고, 벨트 구동 방식을 사용하여 움직임이 부드럽고 반응이 빠르며, 장시간 가동 시에도 절단 정밀도와 일관성을 유지하는 데 도움이 됩니다.
3. 유효 이동 거리 870mm:유효 이동 거리가 870mm로, 일반적인 크기의 열전사 필름, 각인 필름 및 롤 형태의 필름 소재에 대한 연속 절단 요구를 충족시킵니다.
4. 정밀 절단, 다양한 필름 소재 지원:최대 절단 두께는 0.2~1.5mm로, 열전사 필름 및 각인 필름의 정밀 절단에 적합하며, PVC, TPU, PU, 플리스, 실리콘 필름, 반사 필름, 야광 필름, 레이저 필름 등 다양한 필름 소재를 처리할 수 있습니다.
5. 수냉식 및 테위 냉수기 탑재:수냉 방식을 채택하고 테위 CW-5200 냉수기를 장착하여 레이저 발생기의 작동 온도를 안정적으로 제어할 수 있으며, 작업장 환경에서의 장시간 연속 작업에 적합합니다.
6. 배연 및 폐기물 배출 설계:550W 배연 모터와 와류 송풍기를 장착하여 가공 시 발생하는 연기와 분진을 신속하게 배출합니다. 기기 하단에는 수거백이 설치되어 절단 후 발생하는 폐기물과 완제품을 편리하게 수거할 수 있어 수작업으로 청소하는 번거로움을 줄여줍니다.
7. 핵심 부품 구성 명확:운영 시스템으로 타이지 제어 시스템을 채택하고, 서보 모터, 근접 스위치, 에어 펌프, 와류 팬, 테위 냉각기 및 금속 고주파 튜브 등 핵심 부품을 갖추고 있어 향후 유지보수 및 예비 부품 교체가 용이합니다.
8. 9개 언어 지원:조작 인터페이스는 간체 중국어, 영어, 번체 중국어, 한국어, 러시아어, 이탈리아어, 스페인어, 포르투갈어, 베트남어를 지원하여 국내외 다양한 작업자가 사용하기 편리하며, 수출 장비 인도 시에도 용이합니다.

적용 산업 및 활용 분야

본 장비는 의류 및 부자재 산업에 적합하며, 운동복, 아동복, 신발·모자, 가방 등의 제품에 맞춤형 패턴 및 로고 가공은 물론, 열전사 필름과 각인 필름의 정밀 절단에 사용할 수 있습니다.가공 가능한 소재로는 PVC, TPU, PU, 플리스, 실리콘 필름, 반사 필름, 야광 필름, 레이저 필름 등이 있습니다.레이저 필름 조각기는 높은 정밀도, 뛰어난 유연성, 저렴한 비용, 폭넓은 호환성이라는 장점을 바탕으로 다양한 산업 분야의 필름 소재 가공에 최적의 장비로 자리매김했으며, 열전사 필름과 각인 필름의 정밀 절단은 물론, 도안 및 로고 가공과 잔여물 처리도 비교적 간편하여 품질과 효율성을 모두 충족시킵니다.대량 생산 전에는 실제 필름 재료를 사용하여 시험 절단을 실시하고, 출력, 속도 및 절단 깊이 매개변수를 확인하는 것이 좋습니다.

기술 사양

주요 사양

비고:상기 사양은 표준 구성 기준이며, 레이저 출력, 유효 이동 거리, 최대 절단 두께, 핵심 부품 브랜드 및 구성은 실제 재료 및 맞춤형 사안에 따라 조정될 수 있습니다. 최종 사양은 기술 확인 및 계약 내용을 기준으로 합니다.

작동 및 안전 주의사항

본 장비는 레이저를 사용하여 절단 및 조각을 수행하므로, 작동 중에는 보호 커버를 열고 가공 영역을 관찰하는 것을 엄격히 금지합니다. 보호 커버, 관찰창, 인터록 장치 및 비상 정지 버튼이 정상 상태인지 반드시 확인하고, 해당 파장에 적합한 레이저 보호 안경을 착용해야 합니다.PVC, TPU, 플리스, 반사 필름 등의 재료를 가공할 때는 연기와 냄새가 발생하므로, 배연 시스템과 와류 송풍기가 정상적으로 작동하도록 유지하고 작업장의 환기를 확보해야 합니다. 배연 배관과 여과 장치는 정기적으로 청소하여 배연 불량으로 인한 연기 유출을 방지해야 합니다.수냉 시스템은 수위, 수온 및 배관 밀봉 상태를 정기적으로 점검하여, 냉각 부족으로 인한 레이저 출력 저하 또는 부품 손상을 방지해야 합니다. 장비의 작동 전압은 AC 220V / 50Hz이며, 확실하게 접지해야 합니다. 전압 변동이 큰 작업장의 경우 전압 안정기를 설치할 것을 권장합니다.필름 재료를 교체하거나 매개변수를 조정한 후에는 먼저 시편을 시험 절단하여 절단 깊이와 가장자리 상태를 확인한 후 양산에 들어가야 합니다. 평소에는 렌즈, 가이드 레일 및 조작 패널을 청결하게 유지하고, 매뉴얼의 요구 사항에 따라 유지보수를 실시해야 하며, 레이저 광로는 전문가가 유지보수해야 합니다.

모델 선정 권장 사항

기종 선정 시 먼저 필름 재질의 종류와 두께를 확인해야 합니다. 열전사 필름, 각인 필름, 플리스 및 실리콘 필름 등 일반적인 필름 재질의 경우, 본 기기의 0.2~1.5mm 절단 두께 범위 내에서 처리 가능합니다.필름 소재의 구조가 특이하거나 연속 롤 소재 가공이 필요한 경우, 유효 이동 거리 870mm와 재료 이송 방식이 호환되는지 확인해야 합니다.가공 요구 사항 측면에서, 금속 RF 튜브와 서보 모터, 벨트 구동 방식이 결합된 본 장비는 장시간 안정적 작동과 정밀한 도안 절단이 필요한 주문에 적합합니다. 가공 내용이 도안, 로고 및 소형 합판 가공이 주를 이루는 경우, 제어 시스템의 레이아웃 구성 및 잔여물 배출 편의성에 중점을 두어야 합니다.또한 작업장의 전원, 환기 및 배연 조건, 냉수기 배치 위치, 그리고 롤 재료의 공급 공간을 확인해야 합니다. 수출 고객의 경우, 9개 언어 지원 인터페이스를 통해 운영 교육 비용을 절감할 수 있습니다.

적용 범위

금속 RF 레이저 조각기는 의류 및 부자재 산업에 적용되며, 스포츠웨어, 아동복, 신발·모자, 가방 등의 제품에 개성 있는 도안과 로고를 가공하거나, 열전사 필름 및 각인 필름을 정밀하게 절단하는 데 사용할 수 있습니다.가공 가능한 필름 재료로는 PVC, TPU, PU, 플리스, 실리콘 필름, 반사 필름, 야광 필름 및 레이저 필름 등이 있습니다.높은 정밀도, 뛰어난 유연성 및 낮은 가공 비용 덕분에 품목이 다양하고 생산 물량이 유연한 필름 소재 가공 현장에 적합하며, 의류 부자재 및 로고류 생산 라인의 보조 가공 장비로도 적합합니다.

금속 RF 레이저 조각기의 레이저 출력, 유효 이동 거리, 절단 두께 및 핵심 부품 구성을 확인하려면레이저 마킹기 제품 분류를 참조하거나, 전자동 폐기물 배출 레이저 각인기, 슈퍼 레이저 마킹·각인기를확인해 주십시오. 또한당사에문의하여 제품 선정 조언, 필름 재료 시착 및 견적안을 받아보실 수도 있습니다.