Machine de transfert par sublimation à tambour (machine d'échantillonnage) ZS-BA1

Concevoir des équipements en fonction des objectifs de production concrets

La machine de transfert par sublimation à tambour ZS-BA1 (machine d'échantillonnage) est destinée à l'échantillonnage et à la production en petites séries par transfert par sublimation sur des matériaux tels que les tissus, les pièces découpées, les chaussures et chapeaux, les objets d'artisanat et les cadeaux.L'équipement est doté d'une paroi principale en acier de précision de 10 mm d'épaisseur et bénéficie d'un usinage par électroérosion CNC italien. Il est équipé de tubes chauffants en acier inoxydable importés de Taïwan, d'un système de chauffage à huile caloporteuse et d'un feutre fabriqué à partir de matières premières DuPont (États-Unis).Le diamètre du tambour est de 200 mm, et la largeur de transfert effective est disponible en deux spécifications standard : 1 200 mm et 1 700 mm. La largeur et le diamètre du tambour peuvent également être personnalisés en fonction des besoins de production réels du client.

Avantages de l’équipement

1. Panneaux latéraux principaux en acier de précision, usinage CNC :les panneaux latéraux principaux (boîtier électrique) sont fabriqués à partir de tôles d’acier de précision de 10 mm d’épaisseur et usinés à l’aide d’une technologie italienne de découpe par fil CNC, ce qui garantit une bonne rigidité structurelle et une grande précision d’usinage, assurant ainsi un fonctionnement stable et durable de l’ensemble de la machine.
2. Tubes chauffants importés, chauffage rapide :l’utilisation de tubes chauffants en acier inoxydable importés de Taïwan et d’huile caloporteuse permet de chauffer directement la couche d’huile. La température atteint 200 °C en environ 45 minutes, ce qui réduit le temps d’attente au démarrage et convient aux cadences de production impliquant des changements fréquents de commande, comme pour le prototypage et la production en petites séries.
3. Dispositif d’alarme automatique :le dispositif d’alarme automatique affiche en temps réel la température actuelle. Lorsque la température dépasse la valeur définie, il émet automatiquement un signal d’alarme et déclenche une alerte, ce qui permet à l’opérateur de détecter rapidement toute anomalie et d’éviter que la surchauffe n’affecte la qualité du transfert.
4. Tapis en matière première DuPont :le tapis, fabriqué à partir de matière première importée de DuPont (États-Unis) et d’une épaisseur de 10 mm, offre un excellent résultat de transfert et une longue durée de vie, ce qui contribue à maintenir une qualité de transfert stable à long terme.
5. Structure à roulements universels :la machine est équipée de nouveaux roulements universels qui réduisent efficacement l’usure des roulements et des pièces, et diminuent ainsi la charge de travail liée à l’entretien quotidien.
6. Deux largeurs standard au choix :les largeurs de transfert effectives sont disponibles en deux spécifications standard, 1 200 mm et 1 700 mm, correspondant à des largeurs réelles de rouleaux de 1 360 mm et 1 860 mm, ce qui permet de choisir directement le modèle en fonction de la largeur du tissu et des besoins en matière d’échantillonnage.
7. Spécifications personnalisables :outre les modèles standard, diverses spécifications peuvent être réalisées sur mesure selon les besoins des clients, avec une largeur de cylindre pouvant atteindre 6 mètres et un diamètre de cylindre pouvant atteindre 2,5 mètres, ce qui facilite l’adaptation à la configuration des modèles destinés à la production en série ultérieure.

Secteurs d’activité et cas d’utilisation

Cette machine est adaptée au transfert par sublimation thermique sur divers matériaux tels que les tissus en rouleaux, les pièces découpées, les chaussures et chapeaux, les objets d'artisanat et les cadeaux. Elle est principalement utilisée pour la réalisation d'échantillons techniques avant la production en série, les commandes de petites séries et de grande variété, ainsi que pour les essais d'impression sur des matériaux fournis par le client.Compacte et à chauffage rapide, cette machine de prototypage est idéale pour les ateliers de prototypage, les salles d’échantillonnage et les lignes de production en petites séries ; grâce à des essais d’impression sur des tissus et motifs réels, elle permet de valider à l’avance les paramètres techniques tels que la température, la pression, la vitesse et la tension, puis de déterminer en conséquence la largeur de bande et la configuration des machines de production en série, réduisant ainsi les risques liés au choix direct d’un équipement de production.

Caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques principales

Remarque :les dimensions ci-dessus correspondent au modèle standard. Diverses spécifications peuvent être réalisées sur mesure selon les besoins du client, avec une largeur de tambour pouvant atteindre 6 mètres et un diamètre de tambour pouvant atteindre 2,5 mètres, afin de proposer au client des configurations adaptées et pratiques. Les paramètres définitifs sont soumis à confirmation technique et au contrat.

Consignes d’utilisation et de sécurité

L'équipement utilise un système de chauffage à huile thermoconductrice ; le tambour, les éléments chauffants et le circuit d'huile atteignent des températures élevées pendant le fonctionnement. Il est impératif de porter des gants de protection lors de l'utilisation et du nettoyage ; il est strictement interdit de toucher directement le tambour et les composants du circuit d'huile.Avant de charger ou de décharger le produit, de remplacer la toile ou de régler la largeur de bande, il est impératif d’arrêter l’équipement et de s’assurer que le tambour est complètement à l’arrêt et que la température se situe dans une plage de sécurité. Le courant de fonctionnement de l’équipement est de 25 A / 32 A ; une mise à la terre fiable est requise. L’armoire électrique doit être maintenue propre et sèche ; son ouverture à des fins d’entretien est interdite au personnel non qualifié.Lorsque le dispositif d’alarme automatique déclenche une alerte de surchauffe, il convient d’arrêter immédiatement la machine pour inspecter le système de régulation de température ; la production ne doit reprendre qu’après confirmation de la résolution du problème. Au quotidien, il convient de vérifier, conformément aux instructions du manuel, le niveau d’huile caloporteuse, le câblage des éléments chauffants, la lubrification des paliers universels et l’état de l’interrupteur d’arrêt d’urgence. En cas de fuite d’huile, de bruit anormal ou de fluctuations de température inhabituelles, il convient d’arrêter immédiatement la machine pour procéder à une maintenance.

Conseils pour le choix du modèle

Lors du choix du modèle, il convient de commencer par déterminer la largeur maximale des échantillons à réaliser : pour les petits échantillons classiques et les tissus de taille moyenne, optez pour le modèle 1 200 mm, dont la largeur de transfert effective est de 1 200 mm, la largeur réelle du rouleau de 1 360 mm, l’intensité de courant de 25 A,puissance de 7 kW, un poids de 550 kg et des dimensions d’installation de 2 400 × 1 880 × 1 050 mm ;pour les tissus dont la largeur ne dépasse pas 1 700 mm, il est recommandé d’opter pour le modèle de 1 700 mm, dont la largeur réelle du rouleau est de 1 860 mm, l’intensité de courant de 32 A, la puissance de 9 kW, le poids de 650 kg,les dimensions d’installation passant alors à 2 400 × 2 180 × 1 450 mm. Si la largeur des pièces à produire en série dépasse ces limites, il est possible de commander une machine sur mesure, avec une largeur de tambour pouvant atteindre 6 mètres et un diamètre de tambour pouvant atteindre 2,5 mètres.Il convient en outre de vérifier que la capacité de l'alimentation électrique de l'atelier est suffisante pour répondre aux exigences de puissance de 7 kW / 9 kW et de courant de 25 A / 32 A, de prévoir l'espace nécessaire à l'installation de l'équipement et à l'alimentation en matière première, et de s'assurer que les conditions de ventilation de l'atelier sont conformes aux exigences d'utilisation de l'équipement de chauffage à huile caloporteuse.

Domaines d’application

La machine de transfert par sublimation à tambour (machine d’échantillonnage) ZS-BA1 est adaptée au transfert par sublimation sur divers matériaux tels que les tissus, les pièces découpées, les chaussures et chapeaux, les objets d’artisanat et les cadeaux. Elle est principalement utilisée pour la réalisation d’échantillons techniques avant la production en série et pour les commandes en petites séries et à grande variété de modèles.Avec un tambour de 200 mm, deux largeurs de transfert effectives (1 200 mm et 1 700 mm) et deux configurations de puissance (7 kW / 9 kW), elle répond aux besoins de validation des tissus courants et des paramètres de traitement ;Grâce à des éléments chauffants en acier inoxydable importés de Taïwan, à un système de chauffage à huile thermoconductrice et à des tapis en matière première DuPont, elle permet de réaliser des essais d’impression avec un temps de préchauffage réduit, aidant ainsi les clients à valider les conditions de processus (température, pression, vitesse et tension) avant d’investir dans des équipements de production en série.

Pour connaître la largeur de transfert effective, le diamètre du tambour, les configurations de puissance et les dimensions d'installation de la machine de transfert par sublimation à tambour (machine d'échantillonnage), vous pouvez consulterla catégorie de produits « Machines de transfert par sublimation à tambour »ou consulter la page consacrée àla machine de transfert par sublimation à tambour ZS-BA (version vêtements)pour en savoir plus sur les modèles de production en série.Vous pouvez égalementnous contacterpour obtenir des conseils sur le choix du modèle, organiser des essais d'échantillonnage et recevoir un devis.