滚筒印花机的种类
在生活中或者是网络搜索的知识中，我们常说的滚筒印花机有两种，经常会有人会混淆，他们其实是两种不同的工艺。分别是热转印和滚筒雕刻印花工艺。一种是滚筒转印机，首先通过数码打印机打印图纸，再经过滚筒转印机把图纸的图案热转印到裁片，匹布（匹装）、成衣、织带、鞋子、箱包等，适用范围广，而且无色差、速度更快，颜色丰富鲜艳，操作简单，适合大批量生产，是现代主流印花。而第二种是用刻有凹形花纹的铜制滚筒在织物上印花的工艺方法，。印花时，先使花筒表面沾上色浆，再用锋利而平整的刮刀将花筒未刻花部分的表面色浆刮除，使凹形花纹内留有色浆。当花筒压印于织物时，色浆即转移到织物上而印得花纹。每只花筒印一种色浆，如在印花设备上同时装有多只花筒，就可连续印制彩色图案，有一定局限性。
下面我们来了解一下凹形花纹的铜制滚筒在织物上印花的滚筒印花机.
一、滚筒印花机的结构:
1.滚筒印花机花筒：铜锌合金为原料，按花形图案腐蚀雕刻成一定浓度的阴纹，以容纳色
2.滚筒印花机刮刀：有白钢、蓝钢、不锈钢三种，白钢较硬（适于精细、云纹等花型），蓝钢较软（适于大面积），不锈钢耐化学腐蚀。我们常用蓝钢。刮刀顺花筒运转方向装在花筒上面，它的作用就是用来刮除花筒上非花型部位的浆料。它磨的好坏，装的角度（与花筒交角19-35度为宜）都直接影响印花质量。所以能操控好滚筒机的都是高水平丰富经验的人。
3.滚筒印花机小刀：刮除花筒表面的花绒等杂质及表面残浆，防止传色。它逆花筒运转方向装在花筒的后面，对它磨刀的要求要低些。
4.滚筒印花机对花齿轮：滚筒印花机在轴的另一端装有内外齿轮及传动齿轮，就是靠转动齿轮来调节花筒的超前滞后，以达到对花的目的。后来用电动等方式，降低劳动强度。
二、滚筒印花机花纹雕刻有五种方法
1.滚筒印花机手工雕刻：使用刻刀、小凿子、点钉等简单工具在铜辊上刻制花纹。此法仅用于修刻花筒和雕刻特殊精细的花纹。
2.滚筒印花机钢芯雕刻：用经过淬火的钢制阳模在铜辊表面压轧制成凹形花纹，是较早使用的机械雕刻法，适用于刻制精细花纹、几何图案和直条花型。
3.滚筒印花机缩小雕刻:始用于19世纪50年代,能刻制各种大小的花样图案。先将花样放大2～5倍描绘于锌板上，用腐蚀法或手工刻制在锌板上形成花纹线槽。再将锌板上的花纹通过缩小雕刻机恢复到原有尺寸，用钻石刻针转刻于表面均匀涂蜡的铜辊上，露出花形铜面，然后在腐蚀槽内用化学法或电解法将刻痕腐蚀成凹形花纹。这种方法可使滚筒印花机花筒上的刻痕光滑而精确，还可在缩小机上装设多枚刻针，分别在同一花筒上同时刻制相同的花纹。
4.滚筒印花机照相雕刻：这种方法由印刷业的照相制版技术发展而来。主要过程是在铜辊表面喷涂一层经曝光后能生成不溶于水的薄膜的感光胶。花样经过分色和照相法制成各色花纹的正片，使正片包覆在涂有感光胶的铜辊上进行曝光，未感光处的感光胶可用水洗去，即现出铜面花纹。然后经高温焙烘使感光膜固化而具有耐酸和绝缘性能，最后经化学或电解腐蚀制成有凹形花纹的花筒。照相雕刻法的图案花样适应面广、生产效率高、重现性好。
5.滚筒印花机电子雕刻：利用电子技术控制刻刀在铜辊表面直接凿刻制得凹形花纹。基本过程是将花样分色在白纸上描成黑白稿，再以黑白稿包贴在电子雕刻机的贴样辊上，使贴样辊和待刻的铜辊在机上同步运转。由扫描头对黑白稿进行连续光电扫描产生的光学信号转变为电信号,经放大处理后控制刻刀,在铜辊上逐行凿刻。
三、滚筒印花机雕刻是需要注意什么?
1.滚筒印花机版面并涂上专用的雕刻润滑油，在这一过程中应注意几点：搬运滚筒时应戴好手套，避免手汗污染滚筒表面;当需要用小车搬运时，应在小车上与滚筒接触的部位包好衬垫，防止滚筒在搬运的过程中被擦伤;安装滚筒时应避免滚筒意外砸下，砸伤机器或部件，对手动搬运有困难的大滚筒，应考虑安装吊车或龙门架，也可使用液压小车;加涂雕刻油时应注意选择质量好的雕刻油，并控制好用量，劣质或较多的雕刻油均有可能导致雕刻头上的橡皮过早老化而影响雕刻头的使用寿命。
2、滚筒印花机雕刻刀与版辊的相对位置对雕刻电流的调节也有很大的影响。雕刻刀与版辊的相对距离是通过调节滑脚或直接调节雕刻刀控制。雕刻刀与版辊的相对距离以雕刻头无电流状态，在版辊上刚刚可以划出刀线为好。如果雕刻刀不能划出刀线，则说明雕刻刀距离版辊表面太远，应该退滑脚或进雕刻刀;如果划出的刀线太粗，则说明雕刻刀距离版辊表面太进，应该进滑脚或退雕刻刀。
3、当同一色版上既有文字又有电分图或大实地色块，如用同一线数角度无法兼顾的情况下，采用分次雕刻的方法加以解决。在多次雕刻操作中，大部分的做法是事先将工艺要求的所有雕刻工艺的试雕都完成，记录或保存调整后的电流值，一次设定雕刻起始位置。当完成一次雕刻后，输入或调入下一次的设定电流，而不再重新设定新的起始位置，以确保多次雕刻的位置不变。重复雕刻是在一次雕刻无法达到印花要求的情况下使用的特殊方法，通过重复雕刻，在第一次雕刻的网穴上再雕刻一次，以达到加大网穴含墨量的目的。
4、滚筒印花机工作环境：主要是指工作环境温度、湿度及电压的变化。电雕车间的温度保持在20±2℃，湿度保持在相对湿度50%—60%，电压波动不大于10%。
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