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热转印设备加工工艺
目前热转印设备技术发展总的趋势是：向环境保护、节能降耗、省时高效、短流程方面发展，重视无水加工技术、无制版印花技术、低温等离子处理等新技术；另一重要趋势是广泛采用自动化技术，传动系统采用交流变频多单元同步调速系统；提升了热转印设备的自动化程度，使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。
随着工业的发展，以电子计算机为主体的现代信息控制技术，已渗透到热转印设备各个领域。热转印设备机电一体化、自动化、人机对话、工艺设定、自动检测与控制、远程诊断等手段广泛使用。在生态染整环保技术方面，国际纺织业界发展很快，国内外制造商都更加注重环保节能，热转印设备在设计方案中注重设备的效能，有利于生态环保，力求做到染色工艺优化，减少化学药剂和能源的消耗，以达到高效、高速、短流程的目的。
热转印设备是一种涉及范围广的印刷工艺，而工作原理却不复杂，通过热转印机一次加工（加热加压）将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体。但是，在实际加工过程中，对加工工艺要求很高，同时为了提高热转印产品的质量，提高生产效率，我们需要注意什么呢？
一、热转印设备转印温度
烫印温度依烫印设备、烫印花膜、烫印物的不同而不同，不可盲目追求烫印温度越高或（越低越好），应以烫印后的效果为基准来确定烫印温度。
二、热转印设备转印时间（速度）
烫印时间（速度）应根据具体烫印物来确定，在保证烫印效果的情况下速度越快生产效率越高，但有些产品由于某些特殊的条件所限必须采用慢速烫印。
三、热转印设备转印压力
烫印压力必须调整到最恰当，否则太大容易伤及胶头和被烫物，太小又影响烫印效果。调整到最佳烫印压力后应将压力调节锁紧，以免在批量生产中发生变化。
四、热转印设备加工过程要保持干净：
1、要保持热转印设备的工作台、导辊、按钮等部件干净干净，不可沾有油污等脏物；
2、要保持热转印花膜干净，不能沾染油污、指纹、灰尘等；
3、要保持热转印设备的胶头干净，不能有脏物、焦块粘附其上；
4、操作者的手要保持干净，不能有汗、油污沾到花膜或被烫品上；
5、要保持被烫物干净，不能沾有灰尘、油污等；
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