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印花企业常用印花机种类
近几年来，随着科技的不断发展，各类印花机与以往相比功能改善了很多，适应现代企业生产的需求。印花机的种类有很多种，而比较常见的印花机有：滚筒印花机、型版印花机、平网印花机、圆网印花机、转移印花机、数码印花机等。下面由我们公司至上印花机械为大家讲解一下，常见印花机的功能，及应用到生产加工时的优缺点。
1.滚筒印花机：滚筒印花机上的每一个花筒均配置有浆盘、给浆辊、刮浆刀和除纱铲色小刀。印花时，浆盘中的色浆由给浆辊传递给花筒，用刮浆刀刮除花筒表面的色浆，花筒刻纹中所贮的色浆经过花筒与承压辊的相对挤压，色浆便被转移到织物上，从而完成印花工艺。
优点：花纹清晰，层次丰富，可印制精细的线条花、云纹等图案；无色差；劳动生产率高，适宜于大批量生产。
缺点：设备价格比较贵，占地空间大。
2.型版印花机：将纸板（浸过油的型纸）、金属板或化学板上雕刻出镂空的花纹，覆于织物上，用刷帚或刮刀蘸取色浆在型版上涂刷，即可在织物上获得花纹。
优点：适用于小批量生产；花纹大小、套色不受限制；得色浓艳。
缺点：清晰度及精细度不够：难以印制直线条套版花型和镂空的圆环形花纹；对花困难；生产效率低。
3.平网印花机：
a.框动式平网印花机：将被印的织物粘贴在温度约为45℃的热台板上，依次将绷紧在框架上并刻制有花纹的绢网上的色浆，用橡胶刮刀刮印到织物上去。
优点：单元花样回头大小所受限制小；套色不受限制；得色浓艳；利于印制容易变形的织物；适用于小批量生产。
缺点：设备占地面积大；接版印较难解决；花型精细度不及滚筒印花；生产效率低。
b.布动式平网印花机：被印的织物平整地粘贴于导带上，并随导带行进一个花回的距离后，随即停下，筛网框升降架自动下降至筛网紧贴织物后，刮刀根据电磁控制的刮印次数往复刮浆，色浆被刮印到织物上后．筛网框立即向上抬起，导带再按规定的距离前行，如此一版接一版地自动完成印花程序，印花结束后，织物即进人烘房烘干。
优点：单元花样回头大小所受限制小；套色虽受限制，但一般可印制十余套色的花样；有利于印制易变形的织物：得色浓艳。
缺点：接版印较难解决；花型精细度不及滚筒印花；浓艳度及光洁度不及框动式平网印花。
4.圆网印花机：圆网安装在一个可以旋转的固定位置上，刮刀（或磁棒）安装在空心镍网中，色浆用给浆泵通过刮刀的轴芯注入网内；印花时，织物随橡胶导带在平台上运行，刮刀使色浆受压透过网孔，在织物上印制出花纹。
优点：套色可达12 - 16套；适宜于印制容易变形的织物，也适宜于印制阔幅(2800 -3200mm)织物；能克服接头印；浓艳度适巾；劳动强度低、生产效率较高。
缺点：花型层次不及滚筒印花。
5.转移印花机：先将染料印到纸上，而后在一定条件下使转印纸上的染料转移到织物上去的印花方法。
优点：适应性强，生产周期短；热转移法转移印花，不用后处理；花样的表现能力强；工艺和生产设备简单，操作工人培训方便。
缺点：成本较高；热转移法所使用的分散染料升华牢度较低；活性染料湿转移法还存在着生产周期长和仍有污水排放的不足之处。
6.数码印花机：数码印花是将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统（CAD）编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案，然后根据不同面料的组织成分做不同的后处理，如烘干固色处理等。
此类印花方式优点：由于印花过程中不需要水资源，不会对环境造成污染。
相关资料：简谈织物印花六种方式
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